商铺名称:安徽天欧进出口有限公司
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SCHUNK雄克公司是德国著名的精密夹具和自动化抓取系统制造商,也是静压膨胀式夹具系统生产厂和标准及特种卡爪生产厂,其。
总部位于工业名城斯图加特市附近。依靠其独到的产品开发、优秀的产品质量、现代化的生产技术和高效的经营管理手段,得以独占夹紧和抓取系统行业之鳌头。德国雄克先后推出了60多款里程碑式的产品进入市场,在全球范围内提出了新的标准。
雄克公司以其四大生产基地为主要实力基础,并借助分布在五大洲四十多个国家的代理机构和在法国、英国、瑞士、瑞典、奥地利、比利时、荷兰、意大利、美国、中国的子公司,向世界机械加工业及自动化生产领域提供优质的产品和服务。
对于雄克公司来说,最重要的问题是:如何做的更好,来帮助客户获得创新的思维,并将其成功地应用于制造质量改善和生产效率提升;
企业历史
德国雄克公司成立。
1966年在德国市场 推出标准系列卡爪。
1978年推出基于液压膨胀技术的高精度液压刀柄。
1982年开发出模块化机械手系统,在德国获得科技进步奖,并很快在工业自动化领域得到广泛应用。
1994年收购一德国著名卡盘生产厂,并在之后数年中进行了大规模扩建。
1997年开发出用于加工中心的模块式工件夹紧系统。
2001年 HAUSEN分厂落成。
2002年在德国总部建成高度现代化的新型研发培训中心。
2003年 Amtec Robotics公司加入雄克集团,扩展了雄克机器人驱动部件产品,使其自动化产品的范围更加完善。
1.自动化夹持系统
自动化夹持系统
包括自动抓取模块、转位模块、直线模块、机器人附件以及客户专用解决方案。
其中标准机械手和抓取模块产品系统丰富,被广泛应用于各种工业领域。其驱动方式分为气动驱动和电动驱动。包含数十个标准系列近二百种规格。在这些抓取模块中有二指平动机械手,二指张角式机械手以及三指定心机械手。其抓取重量从数克至数百公斤不等。
2.模块化工件夹持系统
该系统由TANDEM气动夹具、KONTEC机械式夹具和VERO-S零点快换夹持系统等产品系列组成。其中雄克开发的Vero-S零点快换系统,因其更高的夹持力、完全的密封及免维护特性、高效的短锥定位设计、整个不锈钢材料选择,特别适用于切削加工的高效、高精度夹持。同时与机床商合作,已经在国内的发动机缸体、缸盖加工中实现直接的夹持,仅通过锥形定位销及拉紧模块组合,一次装夹,五面加工,其夹具结构亦极大的简化。
3.卡盘
此类产品包括动力卡盘、手动卡盘以及中心架等。雄克公司曼根(Mengen)分厂具有数十年设计生产车床卡盘类产品的经验。雄克高速动力卡盘具有夹持精度高、磨损小、夹紧力大而稳定、动平衡好的特性,特别适用于高速CNC车床。
ROTA THW plus 独特的模块化防护套筒系统,为车床卡盘减少设置时间。ROTA NCO 三爪动力卡盘(没有卡盘通孔)将最大的卡爪行程与最大的夹持力结合在一起。已经在立式车床上大受欢迎。 ROTA 2B坚硬双爪用于强有力的切削加工。ROTA-S plus居于领先地位的手动卡盘,带有创新型卡爪快换系统。大通孔以回转精度和重复精度,使它既可用于旋转加工也可用于固定加工,应用灵活多样。
4.刀柄
TOTAL TOOLING 雄克全方位刀具系统夹持方案:统一供应精密刀具夹持系统、通用刀具及动平衡技术。广泛覆盖了各种用户要求和加工任务。
液压刀柄
TENDO 静压膨胀式刀柄
TRIBOS 应力锁紧式刀柄
SINO 减振型强力刀柄
CELSIO 热缩刀柄
5.卡爪
1200 多种标准型号卡爪可适用于各种车床,用高品质钢和铝制成。
雄克公司在开发和生产标准卡爪和特种卡爪方面有着几十年之久的经验和能力,并借此成为各种类型夹持技术领域中最理想的合作伙伴。
6.特殊的液压膨胀夹持技术
液压膨胀式夹持技术多方面适用于工件或刀具夹持,既可用于外圆夹持也可用于内圆夹持。典型的用途是应用在车削、铣削、磨削和腐蚀领域。液压膨胀式夹持技术大多用于金属和木材工业以及模具制造和医药技术行业。
2012年荣格技术创新奖
VERO-S零点快换夹持系统
VERO-S快换夹持系统是采用不锈钢材料制作的一种夹具,被广泛应用于3 轴、4轴及5轴加工中心,多用于小批量,多品种加工及自动化上下料系统,具有效率高,操作灵活,定位快速,重复定位精度高(在0.005mm内),夹紧力大(最大夹持力40KN)的特点。
6轴球形模块化机器人
雄克此款6轴球形模块化机器人从第一个关节至最末端的抓取机构都采用紧凑型设计,在很小的空间范围内可自由伸缩,动作自如。其核心部件是由三个高度集成的球形模块Powerball ERB组成,每个模块具有两个旋转轴,模块内集成了电气控制板,编码器,驱动,刹车等,而且每个模块的加速度,位移,速度和扭矩等都可独立调节控制。
此机器人自重相当轻,但负载却很大,重量/负载比为2:1,这也是世界上高效的轻型机器人。这种6轴球形模块化机器人使用的电压为直流24V,平均功率在80W以内。重复定位精度为0.06mm,可有效满足一些高稳定,高要求的检测和测试应用的需求。智能化的设计,高安全性,防碰撞系统,可在人群中自由穿梭,通过开放式的总线通讯,可快速地和现有的控制系统集成。操作简单,使用一台PC机或远程控制手柄即可。
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米,最大可达1500毫米,中央有通孔,以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构,直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用,也可与各种分度装置配合,用于铣床和钻床上。
“卡盘”是机床上用来夹紧工件的机械装置。
从卡盘爪数上可以分为:两爪卡盘,三爪卡盘,四爪卡盘,六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为:手动卡盘,气动卡盘,液压卡盘,电动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为:中空卡盘和中实卡盘。
三爪
用伏打扳手旋转锥齿轮,锥齿轮带动平面矩形螺纹,然后带动三爪向心运动,因为平
卡盘
面矩形螺纹的螺距相等,所以三爪运动距离相等,有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮,三个小锥齿轮,三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合,大锥齿轮的背面有平面螺纹结构,三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时,大锥齿轮便转动,它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。
是用四个丝杠分别带动四爪,因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置,装夹各种矩形的、不规则的工件。
在车削批量较大的工件时,为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间,可利用软爪卡盘。为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状,把三爪卡盘淬火的卡爪,改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的,可把爪部换成软金属;如卡爪是一体的,可在卡爪上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工后,可以提高工件的定位精度,如是新三爪卡盘,工件安装后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损较严重,精度较差,换上软爪轻加工后,工件安装后的定位精度仍能保持在0.05mm以内。软爪卡盘装夹已加工表面或软金属,不易夹伤表面。对于薄壁工件,可用扇形爪,增大与工件接触面积而减小工件变形。软爪卡盘适用于已加工表面作为定位精基准,在大批量生产时进行工件的半精车与精车。软爪卡盘正确的调整与车削,是保证软爪卡盘精度的首要条件。软爪的底面和定位台,应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长(10~15)mm,以备多次车削,并要对号装配;车削软爪的直径与被装夹工件直径一致,或大或小,都不能保证装夹精度。一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右,也即是被卡的工件直径,要控制在一定公差范围内;车削软爪时,为了消除间隙,必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的圆柱或圆环,它们在软爪安装的位置,应和工件夹紧的方向一致,否则不能保证工件定位精度。当工件为夹紧时,圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪面,当工件为涨紧时,圆环应安装在卡盘爪外面,车削软爪外面。
一种电动卡盘装置,涉及广泛应用于机械领域的一类夹持工件的通用夹具。由电动卡盘装置夹持功能单元,电动卡盘装置动力功能单元,电磁摩擦离合器组件,卡盘体外壳及电磁制动器组件等组成。当电磁制动器组件通电时,电动卡盘装置夹持功能单元与床头箱联接为一体且不旋转;电磁摩擦离合器组件通电,电动卡盘装置动力功能单元把旋转运动传递给卡爪夹紧或松开工件。加工过程中,仅电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转,而电动卡盘装置动力功能单元不随主轴旋转。本发明与已有技术相比较,有效减少随主轴旋转部分零件数量及旋转的质量,有利于提高主轴动平衡质量,易于系列化和标准化设计制造、装置结构简单紧凑,便于安装和维护。
它的性能优势主要表现:与手动卡盘相比,气动卡盘只需按一下按钮,瞬间即可自动定心,夹紧工件,且夹持力稳定可调,除提高工作效率外,还可实现一人操作多台数控机床,大大降低了人力资源成本,同时也减少了固定设备投入,广泛适用于批量性机械加工企业。另可根据客户需求订做难以装夹的异形件(如阀、泵等铸件)非标类气动夹具。使用气动卡盘,在提高生产效率的同时,既可大幅度降低工人的劳动强度,让您的企业成为体恤工人的典范,也可为企业人员招聘和提高产品市场竞争力增添新的亮点,还可以提高设备档次,提升企业整体形象,是超强度机械加工企业设备改良的选择品。气动卡盘整套配置为卡盘、气压回转器和电控部分,安装时无须配拉杆,改变了传统气动和液压卡盘结构复杂、安装麻烦等不足(一般情况专业人员安装需2个工作日),用户通过阅读安装说明和示意图,1小时左右即可完成安装全过程,既可为广大用户节约高昂的安装费和制作成本,也为用户提高了机床运营效率。与液压卡盘相比,气动卡盘结构简单,使用成本和故障率低,且环保无污染,主要以空气为动力源,仅一台1立方的气泵可同时操作8-10台气动卡盘,而且气压回转器部分夹紧松开均无漏气现象,可节省气源,更减少了使用液压卡盘所发生的使用成本和维护成本(如液压油),让您的投资一步到位,是国内最经济实用的气动卡盘。气动卡盘自主创新,独特设计,改善了传统气动卡盘夹持力小、力量不稳定的缺点,如¢200的气动卡盘正常夹持45号钢单边切削5mm不打滑,并且夹持力稳定可靠、可调大小,客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异型爪等,并可根据工件尺寸自行调节梳齿位置以加工各类零件。气动卡盘采用全封闭结构,零部件精挑细选,所有配合面均具有防尘功能,加之独到的选材和热处理工艺,大大超过手动卡盘的使用寿命(手动卡盘使用寿命一般为半年至1年),比优特气动卡盘维护使用得当,使用寿命可达3年以上,并能长期保持出厂精度,使您的投资长期保值,重复装夹精度一般为0.01-0.03mm。气动卡盘通过气压与斜楔角度产生力的转换,除夹持力大之外还具有超强的自锁功能,通过国家机构检测试验,3Mpa水压试验卡盘结构不变形,所有零部件不受损,并且在断开气源的情况下,仍能牢牢夹紧工件进行切削,彻底为客户解决了安全性可靠性方面的。
卡盘 机床用手动自定心卡盘按其与机床主轴端部的连接式分为短圆柱和短圆锥卡盘。
一般通过过渡盘连接;短圆锥卡盘可与机床主轴端部直接连接,短圆锥卡盘连接又分为A1、A2、C、D四种连接形式。A2型因为与机床主轴端部分外圈螺纹连接,所以强度较A1好,但因卡盘内部结构的限制,除小部分可选用外,大部分只能选用A1型可与机床主轴端部的内圈螺纺纹连接。C型与机床主轴端部连接采用插销螺栓固紧,它属于快换卡盘的一种,可快速装卸。D型与机床主轴端部边接采用拉杆,由主轴端部凸轮销紧,它属于快换卡盘的另一种。短锥卡盘的锥孔设计在卡盘的压盖上,并采用内外两圈螺钉与卡盘体装配在一起,形成封闭式结构,因此定心精度高、刚性好。悬伸短。
国外机床主轴端部已广泛采用短圆锥,因此短圆锥卡盘就是机床用不可缺少的功能部件,国内依据国际标准,短锥卡盘已开始普及。短锥卡盘虽然比短圆柱卡盘价格相差25%左右,但减过渡盘成本,实际差价不到10%,而短锥卡盘的使用价值远高于短圆柱卡盘。短圆柱和短圆锥卡盘的卡爪结构分为整体爪和分离爪两种;整体爪——基本爪和顶爪为一体的卡爪,与基爪是由圆柱头内六角螺钉连接,可调整为正爪或反爪使用。
1、为了常保车床卡盘常时间使用后,仍然有良好精度,润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题,例如低压时不正常功能,夹持力减弱,夹持精度不良,不正常磨损及卡住,所以必须正确润滑卡盘。2、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色),将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处),但如果卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时,需要更多润滑,须依照不同情况来决定。3、作业终了时务必以风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。4、至少每6个月拆下卡盘分解清洗,保持夹爪滑动面干净并给予润滑,使卡盘寿命增长。但如果切削铸铁每2个月至少一次或多次来澈底清洁,检查各部零件有无破裂及磨损之情形,严重者立刻更换新品。检查完毕后,要充份给油,才能组立。5、针对不同工件,必须使用不同夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪卡盘只泛用型一种挟治具,勉强使用它去夹不规则或奇怪工件,会造成卡盘损坏!若卡盘压力不正常,会使卡盘处于高压力下,或机台关机后卡盘还将工件夹住,这都会降低卡盘寿命!所以当你发现卡盘间隙过大时,必须立即更换新卡盘。6、使用具有防锈效果切削油,可以预防卡盘内部生锈,因为卡盘生锈会降低夹持力,而无法将工件夹紧
卡盘由于长时间的使用,卡爪内日磨损,往往呈喇叭形,且定心不好,影响工件的装卡和加工精度。为此,采用了研磨方法,对三爪卡盘卡爪的内口进行修复。这种方法简单、经济,使用效果好。
卡盘
研磨时,先选择直径小于卡盘体内孔的砂轮,其磨料为白刚玉,粒度为46#~60#,安装在带有莫氏锥柄的磨杆上,以便于安装在车床尾座上。然后将卡盘爪移至与砂轮接触,开动车床,使卡盘以大于960r/min的速度旋转,再驱动尾座手轮,使砂轮前后移动。往复研磨几次后,把卡爪适当收紧,这样反复研磨几次,视爪面都研磨好,即可。
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SCHUNK FTCL50-400322350