商品详情

橡胶注塑超稳定医药模温机（MAIPT MPO 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。

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一、产品定位与核心用途

专为医药领域橡胶注塑工艺研发设计，核心用于药用橡胶塞、橡胶密封圈、输液器橡胶组件等医药级橡胶制品的模具温度精准控制，通过导热油循环维持注塑模具稳定温度，解决橡胶注塑过程中因温度波动导致的产品气泡、变形、尺寸偏差或洁净度不达标等问题。适配中小型至大型橡胶注塑设备（如 50-500 吨注塑机），可满足医药橡胶制品从原料熔融、模具填充到固化成型的全流程温控需求，符合 GMP 及医药行业对产品洁净度、一致性的严苛要求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，保障医药橡胶制品生产效率与质量稳定性，避免因温度异常导致的产品报废或合规风险。

二、核心性能特点

1. 超稳定精准控温，契合医药橡胶注塑需求

控温范围覆盖 45℃~180℃（可定制），可根据不同医药橡胶材质（如丁基橡胶、硅橡胶）的注塑工艺灵活设定：丁基橡胶药用塞注塑需稳定维持 120℃±1℃，硅橡胶密封圈成型需控制在 160℃±2℃，常规温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格控制模具温度偏差，确保橡胶制品固化均匀、物理性能一致。采用迈浦特定制PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可实时调节比例带、积分时间与微分时间，支持模具进出口温度相互切换控温，适配橡胶注塑预热、填充、保压、冷却等不同阶段的温控需求；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设不同医药橡胶制品的完整温控曲线（如从常温以 5℃/min 升至 150℃并恒温 30 分钟），一键调用减少人工干预，提升生产批次一致性，符合医药行业对工艺重复性的要求。

2. 洁净耐用的加热与循环系统，保障医药合规性

采用直接加热方式，加热功率 6~720kW，可根据注塑机吨位与生产节奏灵活匹配，加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，耐腐蚀、无金属离子溶出，避免污染导热介质进而影响医药橡胶制品洁净度；加热过程无局部过热，可快速达到模具设定温度并稳定维持，减少橡胶原料因局部高温产生的降解杂质。配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，确保导热油循环均匀，避免模具局部温度失衡导致的产品壁厚不均；主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，管道内导热油容量 8L~400L，密封性强，减少导热油泄漏隐患；高温 Y 型过滤器可过滤导热油中杂质，避免管路堵塞或污染模具，契合医药生产对洁净环境的要求。

3. 智能操作与数据追溯，适配医药合规管理

配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示模具温度、导热油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于操作人员实时掌握温控状态。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 10 分钟）导出温度数据，包含设定温度、实际温度、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯至 24 个月，便于医药橡胶制品生产过程的参数追溯与质量审计，符合 GMP 对数据可追溯性的要求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与医药车间 DCS 系统或生产执行系统（MES）联动，实现注塑温控的智能化监控与远程操作，减少人工记录误差，降低合规风险。

4. 全面安全保护，规避医药生产风险

具备 10 重安全保护装置，多维度保障设备运行与医药橡胶生产安全：当循环导热油温度超过模具安全上限时，自动切断电源，防止橡胶原料过热降解产生有害物质；电源相位检测防止泵浦反转并报警，避免水循环中断导致模具温度骤变，减少产品报废；热继电器保护泵浦超载，液位开关检测油位防止缺油，均能及时报警提示，避免设备干烧损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热；还具备手动 / 自动排气功能、短路保护及紧急停止按钮，可应对设备异常、管路堵塞等突发状况，最大程度降低因设备故障导致的医药生产中断，减少合规风险与经济损失。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制），允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%
总功率	6.75~744kW
总电流	26.5~235A
循环介质	医药级导热油（需洁净无杂质，符合医药行业卫生标准）
控温范围	45℃~180℃
控温精度	PID±1℃（±0.1℃可选）
控温方式	PLC（迈浦特定制控温系统），支持模具进出口温度相互切换
加热功率	6~720kW
换热面积	0.1~N ㎡（可根据注塑模具尺寸定制）
油泵性能	迈浦特定制热油循环泵，功率 1.5~55kW，扬程 28~100m，流量 6.5~250m3/h，耐温 - 40℃~320℃
蒸发器	板式换热器（迈浦特定制，适配导热油高效换热）
测温体	PT100（迈浦特定制，温度响应迅速）
进出口管径	可根据橡胶注塑机模具接口需求定制
膨胀箱容量	25~5000L（内置型，碳钢材质，防腐蚀）
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、异常加热、管路阻塞、压力异常等 10 重保护
数据导出	USB 接口，支持按时间周期导出温度数据，可记录 24 个月温度曲线
通讯方式	标配 Modbus RS485（以太网通讯可选，适配医药车间智能化管理）
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，温差 ±4℃/h
净重	250~8050kg

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止因电压不稳导致模具温度偏差进而影响产品质量。
管路连接：机器热油出入口建议采用硬管连接，必要时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管，减少热量损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，由需方自备），接口尺寸可定制；补水及冷却水需为不含悬浮物的干净水，压力控制在 0.15-0.3Mpa 之间，20℃时 PH 值 7.5-8.5，水的硬度＜200mg/L（以 CaCO3 计），避免管路结垢或污染导热油。
调试与清洁：安装前需清理管路内壁杂质，确保导热油回路洁净；调试需在油、电供应正常，橡胶注塑机与模温机管路连接完成后进行，调试后需空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、无泄漏，且导热油洁净度符合医药要求后方可投入生产。

2. 环境适配

设备可直接部署于医药橡胶注塑车间或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的轻微橡胶粉尘与油污环境，无需特殊改造车间即可安装。设备运行噪音低、振动小，不会对车间内其他精密设备（如橡胶原料检测仪器）或操作流程造成干扰，适配医药生产车间对环境安静、洁净的要求。

五、售后服务保障

1. 保修政策

自设备送达需方医药生产场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、油泵故障），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如德国西门子接触器、美国快达固态继电器、迈浦特定制加热管）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如介质加错、管路未清理）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，保障设备长期稳定支持医药橡胶注塑生产。

2. 故障响应

医药橡胶制品生产需符合严格合规要求，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如温度波动超标、报警提示），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排人员上门维修，携带适配医药生产的洁净配件，减少设备停机对生产的影响，降低合规风险与产品报废损失。

3. 定制支持

可根据医药橡胶注塑的特殊需求定制配件品牌（如无油污染油泵、高洁净度加热管，确保符合医药卫生标准），也可定制远程控制功能（如 PROFINET、PROFIBUS 协议）、多点温度监测（如同时监测模具型腔与浇口温度）、温度数据审计追踪（符合 GMP 数据合规要求）等功能（需额外付费）；还可定制热媒介进出口管径与换热面积，贴合不同规格医药橡胶注塑模具（如小型药用塞模具、大型橡胶组件模具）的温控需求，提升设备与医药生产系统的适配性。