专为包装材料热成型工艺研发设计，核心用于 PET、PP、PVC、铝塑复合膜等包装材料热成型模具的温度精准控制，通过导热油循环维持模具表面温度均匀稳定，解决热成型过程中因温度波动导致的包装材料褶皱、成型不完整、边角开裂或冷却定型慢等问题。适配食品包装、日化包装、医药包装等领域的热成型设备（如吸塑机、吹塑机、压塑成型机），可满足间歇式（小批量定制包装）与连续式（大规模流水线生产）热成型需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合包装生产线对设备稳定性与生产连续性的要求，保障包装材料成型质量一致性与生产效率。
控温范围覆盖 45℃~180℃，可根据不同包装材料热成型特性灵活设定：PET 食品吸塑盒成型需稳定维持 120℃±1℃，PP 日化瓶胚热成型需控制在 160℃±2℃，常规温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格控制模具温度偏差，确保包装材料受热均匀、成型精度达标。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可实时调节比例带、积分时间与微分时间，支持模具进出口温度相互切换控温，适配热成型前模具预热、成型中恒温、成型后梯度降温等不同阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整热成型温控曲线（如从常温以 5℃/min 升至 150℃并恒温 20 分钟，再以 3℃/min 降至 80℃定型），一键调用减少人工调试时间，提升生产批次一致性。
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强劲加热能力：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW，可根据热成型设备吨位（如小型 30 吨吸塑机、大型 200 吨压塑机）与生产节奏灵活匹配，加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，耐高温、耐腐蚀，无金属离子溶出，避免污染导热介质；加热过程无局部过热，可快速将模具升温至设定温度，减少热成型预热等待时间，提升生产效率。
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稳定循环保障：配备迈浦特定制热油循环泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据模具尺寸与管路布局定制参数，确保导热油循环均匀，避免模具局部温度失衡导致包装材料成型厚度不均；主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少导热油泄漏隐患；高温 Y 型过滤器可过滤导热油中杂质，防止管路堵塞或污染模具，保障循环系统长期稳定运行。
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高效换热设计：采用全密闭管道式设计与迈浦特定制板式换热器，降低导热油需求量的同时提升热量利用率，实现模具温度快速升降与精准维持；膨胀箱为内置型碳钢材质，容量 25~5000L，箱内导热油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少导热油氧化与挥发，延长介质使用寿命，降低维护成本。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示模具温度、导热油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于生产线运维人员实时掌握温控状态。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 15 分钟）导出温度数据，包含设定温度、实际温度、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯至 24 个月，便于包装热成型工艺参数追溯与优化；通讯方式标配 Modbus RS485，可与包装生产线 DCS 系统或生产执行系统（MES）联动，实现模具温控的智能化监控与远程操作，减少人工干预，降低操作误差。
具备 10 重安全保护装置，多维度保障设备运行与包装生产安全：
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温度与介质保护：循环导热油温度超模具安全上限（如设定 200℃）时自动切断电源，防止包装材料过热降解；温度低于报警下限（如设定 40℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，保障温控连续。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转并报警，避免导热油循环停滞导致模具温度骤变，减少包装材料报废；热继电器（德国西门子 / 法国施耐德系列）保护泵浦超载，管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦；系统压力异常自动停止加热并启动泄压，避免管路超压。
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应急与便捷保护：配备手动 / 自动排气功能，可避免管路气阻影响温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常时手动停机，快速切断风险源，最大程度降低因设备故障导致的包装生产线中断，减少经济损失。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止因电源不稳导致模具温度偏差进而影响包装成型质量。
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管路连接：机器热媒介出入口建议采用硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管，减少热量损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，由需方自备），接口尺寸可定制；补水及冷却水需为不含悬浮物的干净水，压力控制在 0.15-0.3Mpa 之间，20℃时 PH 值 7.5-8.5，水的硬度＜200mg/L（以 CaCO3 计），避免管路结垢或污染。
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调试条件：安装后需在油、电供应正常，热成型设备与模温机管路连接完成后进行调试，调试后需空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、无泄漏，且与热成型设备联动顺畅后方可投入生产。
设备可直接部署于包装热成型车间或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的粉尘、包装材料碎屑与轻微油污环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低、振动小，不会对生产线其他设备（如包装材料裁切机、检测仪器）或操作流程造成干扰，适配包装生产车间对环境稳定性的要求。
自设备送达需方包装生产场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、油泵故障），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如 SUS316L 加热管、迈浦特定制油泵、美国快达固态继电器）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如介质加错、管路未清理）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，保障设备长期稳定支持包装热成型生产。
包装热成型生产线多为连续作业，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如温度波动超标、报警提示），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排人员上门维修，减少设备停机对包装生产的影响，降低因停机导致的订单延误损失。
可根据包装热成型的特殊需求定制配件品牌（如耐高温油泵、高稳定性压缩机），也可定制远程控制功能（如 PROFINET、PROFIBUS 协议）、多点温度监测（如同时监测模具型腔与浇口温度）、温度数据审计追踪等功能（需额外付费）；还可定制热媒介进出口管径与换热面积，贴合不同规格热成型设备（如小型吸塑机、大型吹塑机）的温控需求，提升设备与包装生产线的适配性。
