专为电子组装场景研发设计，核心用于 PCB 板焊接、芯片封装、SMT 贴片设备、电源模块测试、电子元件老化试验等环节的精准冷却，通过洁净水循环快速带走电子组装过程中设备与元件产生的热量（如焊接工位高温、芯片封装时的散热、电源模块运行发热），避免高温导致电子元件虚焊、芯片性能衰减、焊接点氧化或设备部件寿命缩短。适配消费电子、汽车电子、工业控制板等各类电子组装生产线，可满足间歇式（如小批量定制化组装）与连续式（如大规模 SMT 流水线）生产的冷却需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合电子组装行业对设备稳定性与生产连续性的要求，保障电子组装产品质量一致性与生产效率。
控温范围覆盖 5℃~35℃，可根据电子组装环节灵活设定冷却温度：SMT 贴片设备贴装头冷却需稳定维持 15℃±1℃，PCB 焊接后冷却需控制 25℃±1℃，电源模块老化测试需保持 30℃±1℃，温控精度达 PID±1℃，严格控制冷水温度偏差，避免因温度波动影响电子元件焊接质量或测试数据。采用 PC PID 控制方式与轻触式数码管显示器（Gw532A），设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于生产线运维人员快速调整参数；搭配台湾铭扬 PT100/NTC 铂电阻测温体，温度响应迅速（≤1s），可实时捕捉冷却系统温度变化，进一步保障控温准确性，符合电子组装对冷却精度的严苛要求。
-
强劲制冷能力：制冷量范围 9.9~192kW（出水温度 10℃、冷凝温度 50℃工况下），8514~165120kcal/h（同工况），可根据电子组装生产线规模（如小型 PCB 作坊、大型汽车电子组装车间）与设备散热负荷灵活匹配。采用美国艾默生全封闭涡旋式压缩机，Y 型启动方式，运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），避免干扰电子组装车间精密操作；搭配杭州顿力外转子轴流风机，风量适配制冷需求，可快速导出系统热量，应对电子组装设备瞬时散热高峰（如批量焊接作业）。
-
洁净换热设计：冷凝器为壳管式高效紫铜冷凝器，换热效率高（热交换系数≥1000W/(㎡?℃)），抗腐蚀能力强，适配电子车间常见的轻微粉尘、焊锡烟雾环境；蒸发器型式可选板换钎焊式、壳管式、盘管式，能适配不同规格电子组装设备的换热接口（如 SMT 设备冷却水路、焊接工位冷却套），确保冷水与设备高效换热，避免局部过热。水箱采用 SUS304 不锈钢材质，具备良好耐腐蚀性与洁净度，无金属离子溶出风险，避免污染循环水进而影响电子元件（尤其精密芯片）；主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少漏水隐患，适配电子组装生产线长期连续运行需求。
-
稳定水循环保障：配备迈浦特定制离心式清水泵，扬程与流量可根据生产线管路布局定制（扬程 *~m、流量~*m3/h），确保冷水循环均匀，覆盖贴装头、焊接工位、电源模块等所有需冷却部件；循环介质为洁净水，需使用不含悬浮物的干净水（20℃时 PH 值 7.5-8.5、硬度＜200mg/L 以 CaCO3 计），避免管路结垢或杂质堵塞，保障循环系统长期稳定运行，减少因设备维护导致的生产线停机。
具备 10 重安全保护装置，多维度保障设备运行与电子组装生产安全：
-
温度与介质保护：循环水温度超电子元件安全上限（如设定 40℃）时，自动停止压缩机启动，防止电子元件过热损坏；温度低于报警下限（如设定 5℃）时，控制器发出异常制冷报警并停机，避免管路冻裂影响生产线；液位开关检测水位，防止缺水并报警提示，避免设备干烧损坏。
-
系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转并报警，避免水循环中断导致电子设备温度骤升，减少 PCB 板或芯片报废；热继电器（法国施耐德 LR 系列）保护泵浦超载，管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，防止设备故障扩大；系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）自动停止压缩机，减少因设备故障导致的生产线中断。
-
应急与便捷保护：配备手动 / 自动补水功能，可根据水箱水位自动或手动补水，保障水循环稳定，避免因缺水频繁停机；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常时手动停机，快速切断风险源，降低电子组装损失（如避免高温导致整批次 PCB 板焊接不良）。
冷媒介进、出口管径可根据电子组装设备的管路接口需求定制（如 SMT 设备常用 DN25、DN32 接口），适配贴片机、焊接机、老化测试台等不同设备的冷却接口规格；支持定制远程控制功能（PROFINET、PROFIBUS），便于运维人员在中控室远程监控与操作，减少频繁进出生产线对 SMT 贴片精度的干扰；可加装流量监测、压力监测功能，实时掌握水循环状态，及时发现管路堵塞（如焊锡渣导致）等异常；还可定制超温警报并切断电源、冷却水流量异常报警、加大换热面积等功能，进一步提升电子组装生产线冷却的安全性与适配性，满足不同电子元件组装的个性化冷却需求。
-
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止因电压不稳导致电子组装设备冷却偏差（如焊接温度波动）。
-
管路连接：机器水出入口建议采用硬管连接（如镀锌钢管、不锈钢管），需灵活布置时可配耐高温 60℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如橡塑保温棉），减少冷量损耗；冷冻管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，由需方自备），接口尺寸与电子组装设备匹配；补水及冷却水需符合洁净要求，压力控制在 0.15-0.3Mpa 之间，避免水质问题导致管路结垢或污染，影响设备运行与电子元件安全。
-
调试条件：需在水、电供应正常，电子组装设备管路连接完成后进行安装调试，确保设备与冷却系统温控联动顺畅；调试完成后需进行空载试运行 24 小时，确认各项参数稳定、无泄漏，且与 SMT 生产线、老化测试台等设备联动正常后方可投入生产，避免调试不当导致电子组装初期废品率升高。
设备可直接部署于电子组装车间配套机房或车间区域，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的粉尘、焊锡烟雾与轻微油污环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对 SMT 贴片设备、精密焊接机等电子组装设备的运行精度造成干扰，也不会影响车间操作人员工作，适配电子组装车间对环境安静、稳定的要求。
自设备送达需方电子组装生产场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、压缩机故障、水泵故障），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如德国西门子接触器、丹麦丹佛斯热力膨胀阀、美国艾默生压缩机、迈浦特定制水泵）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如水质不达标导致管路堵塞、电源接线错误）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，保障设备长期稳定支持电子组装生产。
电子组装生产线多为连续作业，设备停机损失较大，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如温度报警代码、水泵不运转、压力异常），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排具备电子行业服务经验的工程师上门维修，携带适配电子车间的洁净配件，减少设备停机对电子组装生产的影响，降低因停机导致的订单延误损失。
可根据电子组装生产线的特殊需求定制配件品牌（如无油压缩机、高洁净度水泵，确保与电子元件组装环境兼容性），也可定制多点温控监测（如同时监测 SMT 贴装头、焊接工位、老化测试台的冷却温度）、温度数据记录与导出（便于电子组装工艺追溯与质量分析）等功能（需额外付费）；还可定制热媒介进出口管径与换热面积，贴合不同规模电子组装生产线（如小型 PCB 组装线、大型汽车电子 SMT 生产线）的冷却需求，提升设备与电子组装系统的适配性。
