专为反应釜放热工艺场景研发设计，核心用于化工合成、医药中间体反应、精细化工原料制备等过程中，快速带走反应釜内放热反应（如酸碱中和、聚合反应、氧化反应）产生的瞬时热量，避免因温度骤升导致反应失控、物料降解或副反应增多，同时防止反应釜壁温过高影响设备寿命。适配间歇式（如批次投料反应）与连续式（如流水线生产）反应釜，覆盖 50-5000L 不同容积的不锈钢、玻璃反应釜，可满足高放热（如聚合反应放热速率＞50kW）与中低放热（如常规合成反应放热速率 5-30kW）工艺的冷却需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合化工、医药行业对反应过程稳定性与生产连续性的要求，保障放热反应的安全性与产品质量一致性。
控温范围覆盖 5℃~35℃，可根据反应釜放热工艺灵活设定冷却目标温度：如化工合成放热反应需稳定维持 25℃±1℃以控制反应速率，医药中间体放热反应需控制 15℃±1℃以减少副产物，温控精度达 PID±1℃，严格抑制放热导致的温度波动。采用 PC PID 控制方式与轻触式数码管显示器（Gw532A），设定温度与实际温度分别显示，操作直观，便于操作人员实时调整冷却参数；搭配台湾铭扬 PT100/NTC 铂电阻测温体，温度响应速度≤1s，可瞬时捕捉反应釜放热导致的温度上升，快速启动冷却补偿，避免温度超调 —— 当反应釜温度因放热上升 0.5℃时，设备可在 30 秒内提升制冷输出，将温度拉回设定范围，实现 “放热即冷却” 的快速响应，契合放热工艺对冷却及时性的严苛要求。
制冷量范围 9.9~192kW（出水温度 10℃、冷凝温度 50℃工况下），8514~165120kcal/h（同工况），可根据反应釜放热负荷精准匹配：50L 小型反应釜适配 9.9~30kW 制冷量，500L 中型反应釜适配 30~80kW 制冷量，5000L 大型反应釜适配 80~192kW 制冷量，确保快速吸收反应释放的热量。采用美国艾默生全封闭涡旋式压缩机，Y 型启动方式，启动电流小、运行噪音低（≤65dB），制冷效率比普通压缩机高 15%，可快速达到额定制冷量，应对反应釜放热高峰（如投料初期瞬时放热）；搭配杭州顿力外转子轴流风机，风量适配冷凝器散热需求，进一步提升制冷响应速度，避免因散热不足导致制冷效率下降，确保持续快速冷却。
冷凝器采用壳管式高效紫铜冷凝器，紫铜材质导热系数高（≥380W/(m?K)），换热面积比普通冷凝器大 20%，可快速导出制冷系统热量，保障压缩机长期高效运行；蒸发器型式可选板换钎焊式、壳管式、盘管式，适配不同反应釜冷却接口：板换钎焊式适配小型玻璃反应釜夹套冷却，壳管式适配中型不锈钢反应釜冷却，盘管式适配大型反应釜内置冷却，换热效率达 95% 以上，确保冷水与反应釜高效换热，快速带走热量。迈浦特定制离心式清水泵，扬程与流量可根据反应釜管路布局定制（扬程 *~m、流量~*m3/h），确保冷水循环均匀，覆盖反应釜夹套或冷却盘管全程，避免局部冷却不足导致的温度死角，进一步提升冷却效率。
具备 10 重安全保护装置，多维度保障反应釜放热工艺安全：
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温度与介质保护：循环水温度超反应安全上限（如设定 40℃）时，自动停止压缩机启动，防止反应釜内温度过高引发冲料或物料降解；温度低于报警下限（如设定 5℃）时，控制器发出异常制冷报警并停机，避免管路冻裂影响反应釜安全；液位开关检测水位，防止缺水导致冷却中断，避免反应釜因无冷却而温度骤升。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免水循环中断导致反应釜冷却失效；热继电器（法国施耐德 LR 系列）保护泵浦超载，防止因管路阻力增大导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，同时发出报警提示，避免因冷却水路堵塞导致反应釜温度失控；系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止压缩机，减少设备故障扩大风险。
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应急保护：配备手动 / 自动补水功能，可根据水箱水位自动补水，避免因补水不及时导致冷却能力下降；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常或反应釜突发状况时手动停机，快速切断冷却系统，配合反应釜紧急处理流程，最大程度降低放热反应失控风险。
水箱采用 SUS304 不锈钢材质，耐腐蚀性强、无金属离子溶出，避免污染循环水进而影响反应物料纯度，契合化工、医药行业对冷却介质洁净度的要求；主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少漏水隐患，且管路内壁光滑易清洁，便于定期维护。冷媒介进、出口管径可根据反应釜冷却接口规格定制（如 DN25、DN40、DN50），适配不同型号反应釜的连接需求；支持定制远程控制功能（PROFINET、PROFIBUS），便于操作人员在中控室远程监控冷却系统状态，减少频繁靠近高温反应釜的风险；可加装流量监测、压力监测功能，实时掌握冷却水路状态，及时发现管路堵塞或泄漏，保障反应釜放热冷却的连续性；还可定制加大换热面积、冷却水流量异常报警等功能，进一步提升设备与反应釜放热工艺的适配性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格需根据设备总功率匹配（如总功率≤10kW 选用 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞40kW 选用 3x16mm2+1x10mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响制冷效率，防止因电源不稳导致冷却不及时。
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管路连接：机器水出入口建议采用硬管连接（如镀锌钢管、不锈钢管），需灵活布置时可配耐高温 60℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如橡塑保温棉，厚度≥20mm），减少冷量损耗；冷冻管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），接口尺寸与反应釜冷却接口匹配；补水及冷却水需符合洁净要求，压力控制在 0.15-0.3Mpa 之间，避免水质过硬导致管路结垢，影响换热效率。
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调试条件：需在水、电供应正常，反应釜与冷水机组管路连接完成后进行安装调试，先空载试运行 24 小时，确认设备温控精度、制冷量及安全保护功能正常；再进行带载调试（如以水为介质模拟反应釜放热），验证设备在不同热负荷下的快速冷却能力，确保冷却速度与反应釜放热速率匹配，无温度超调后方可投入正式使用。
设备可直接部署于反应釜车间配套机房或车间区域，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受化工车间常见的轻微粉尘、挥发性气体环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对反应釜操作、车间环境或其他设备运行造成干扰，适配化工、医药车间对环境稳定性的要求；若部署于室外或高温环境，需为设备加装遮阳棚或通风装置，确保环境温度不超过 40℃，避免影响制冷效率。
自设备送达需方生产场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、压缩机故障、水泵故障），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如美国艾默生压缩机、丹麦丹佛斯热力膨胀阀、德国西门子接触器、迈浦特定制水泵）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如水质不达标导致管路结垢、电源接线错误）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，同时可签订年度维护协议，定期上门巡检保养，延长设备使用寿命。
反应釜放热工艺停机风险高，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如温度无法下降、报警代码、压力异常），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排具备化工 / 医药行业服务经验的工程师上门维修，携带适配的备用配件，优先修复影响冷却的关键部件（如压缩机、水泵），减少设备停机对反应釜放热工艺的影响，降低因冷却中断导致的生产损失。
可根据反应釜放热工艺的特殊需求定制配件品牌（如无油压缩机、耐腐蚀水泵，适配强腐蚀性反应环境），也可定制多点温度监测（如同时监测反应釜内温度、冷却水温、冷凝器温度）、温度数据记录与导出（便于放热工艺参数追溯与优化）、超温联动反应釜停机等功能（需额外付费）；还可根据反应釜集群需求，定制多台设备联动控制功能，实现多台反应釜的集中冷却管理，提升整体冷却系统的稳定性与效率。
