专为橡胶硫化工艺研发设计，核心用于轮胎、密封件、橡胶管件、减震橡胶等制品的硫化模具温度控制，通过洁净水循环实现模具快速升温与精准恒温，解决传统模温机升温慢（导致硫化准备时间长）、模温不均（引发制品局部过硫 / 欠硫）、控温精度低（影响产品强度与弹性）等问题。适配平板硫化机、注射硫化机、鼓式硫化机等主流硫化设备，覆盖 50-2000mm 规格硫化模具，可满足天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等多种橡胶材质的硫化需求，适配实验室小试（50mm 小型模具）、中试（300mm 中型模具）及规模化量产（2000mm 大型轮胎模具）场景。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合橡胶制造行业对硫化效率与产品质量稳定性的要求，为缩短硫化周期、提升制品合格率提供保障。
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高效升温能力：采用直接加热方式，加热功率 9~90kW（可根据模具规模适配：小型密封件模具选 9~30kW，大型轮胎模具选 60~90kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，无局部过热，可实现模具从常温到 120℃（硅橡胶硫化常用温度）的快速升温，升温速率比普通模温机快 20%~30%，缩短硫化准备时间（如 300mm 模具预热时间可从 60 分钟缩短至 40 分钟）。
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宽幅精准控温：控温范围覆盖 45℃~120℃（可定制），可根据橡胶品类灵活设定：天然橡胶硫化需稳定维持 150℃±1℃（实际控温范围契合规格书上限，通过系统适配满足工艺需求），丁腈橡胶硫化需控制 160℃±1℃，温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格抑制温度波动对硫化的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应模具温度变化 —— 当模具因橡胶放热升温 0.5℃时，系统可在 30 秒内调整冷却输出，将温度拉回设定值，避免局部过硫。
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灵活控温方式：支持硫化模具进出口温度相互切换控温，适配硫化前模具分段预热（如从常温以 5℃/min 升至目标温度）、硫化中恒温维持、换模后快速复温等全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整硫化温控曲线（如常温→80℃（预热 10min）→150℃（恒温 15min 硫化）→60℃（降温脱模）），一键调用减少人工干预，提升不同批次硫化的重复性。
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高效水循环配置：以洁净水为循环介质，管道内介质容量 8L~50L，无导热油挥发污染风险，符合橡胶生产车间卫生要求。配备迈浦特定制水循环泵，耐温 - 30℃~200℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据硫化设备管路布局定制参数，确保循环水均匀覆盖模具型腔、边角，避免模具局部升温不足导致的硫化不均（如橡胶制品边缘薄厚偏差）。
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抗堵与密封设计：主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少漏水隐患；高温 Y 型过滤器可过滤水中杂质（如管道碎屑、橡胶颗粒），防止管路堵塞影响水循环效率，避免杂质附着模具表面导致制品瑕疵。换热器采用迈浦特定制板式换热器，换热面积 0.1~N ㎡（可定制），换热效率达 92% 以上，进一步保障模具温度均匀性，适配大型模具多区域同步升温需求。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与橡胶硫化安全：
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温度与介质保护：循环水温度超硫化安全上限（如设定 130℃）时自动切断电源，防止模具过热导致橡胶碳化或设备损坏；温度低于报警下限（如设定 40℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂影响系统；液位开关实时检测水位，防止缺水导致循环中断，避免模具因无热源而温度骤降，减少橡胶制品报废。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免水循环停滞导致模具温度失控；热继电器（德国西门子 / 法国施耐德系列）保护泵浦超载，防止因硫化机管路阻力增大导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
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应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响水循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如漏水）或硫化突发状况（如橡胶粘模）时手动停机，快速切断风险源，最大程度降低因设备故障导致的生产中断与制品损失。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示硫化模具温度、循环水进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于操作人员实时掌握硫化状态。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 5 分钟）导出温度数据，包含设定值、实际值、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯，满足橡胶制造行业对硫化过程参数存档、质量审计与工艺优化的需求（如分析不同升温速率对橡胶制品弹性的影响）；通讯方式标配 Modbus RS485，可与橡胶硫化生产线 DCS/MES 系统联动，实现温控数据与生产数据（如硫化时间、压力）的同步采集，减少人工记录误差，提升生产数据完整性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤30kW 选 3x6mm2+1x4mm2，总功率＞60kW 选 3x16mm2+1x10mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响升温速率与控温精度，防止因电源不稳导致模具温度偏差。
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管路连接：机器热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如橡塑保温棉，厚度≥25mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），接口尺寸与冷却水源匹配；补水及冷却水需符合洁净要求，压力控制在 0.15-0.3Mpa 之间，避免水质过硬导致管路结垢，影响换热效率与水循环洁净度。
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调试条件：安装后需在水、电供应正常，硫化机与模温机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、无泄漏；再进行带载调试（如模拟丁腈橡胶硫化升温至 160℃并恒温），验证设备在模具负载下的升温速率与温控精度，确保模具温度均匀性符合硫化要求后方可投入生产。
设备可直接部署于橡胶硫化车间或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的橡胶粉尘、轻微油污环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对硫化机操作、车间环境或其他精密设备（如橡胶制品拉力试验机）造成干扰，适配橡胶制造车间对环境安静、稳定的要求；若部署于高温或高粉尘区域，可加装防尘罩、强制通风装置，确保设备长期稳定运行。
自设备送达需方橡胶制造场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如升温速率下降、控温精度偏差、水泵故障），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如 SUS316L 加热管、迈浦特定制水泵、德国西门子继电器）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如使用不合格水质导致管路堵塞、未清理过滤器导致循环不畅）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，同时可签订年度维护协议，定期上门巡检（如清洁过滤器、检查管路密封性、校准温控精度），确保设备长期符合硫化生产要求。
橡胶硫化生产线停机损失较大，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如模具升温缓慢、报警代码提示、压力异常），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排具备橡胶行业服务经验的工程师上门维修，携带适配的备用配件（如加热管、水泵、继电器），优先修复影响升温与硫化的关键部件，减少设备停机对生产计划的影响，降低因模具温控失效导致的制品报废风险。
可根据橡胶硫化的特殊需求定制配件品牌（如耐油污水泵、高稳定性加热管，适配大型轮胎硫化机高负荷运行），也可定制多点温度监测（如同时监测模具上下板温度、橡胶制品内部温度）、超温联动硫化机停机（避免橡胶过硫损伤）、升温速率校准（确保不同批次模具升温一致性）等功能（需额外付费）；还可定制换热面积与水泵参数，贴合不同规格硫化模具（如异形橡胶密封件模具、大型鼓式硫化机模具）的升温需求，提升设备与橡胶硫化系统的适配性。
