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专为皮革染色行业研发设计，核心用于皮革染色设备（如转鼓染色机、喷射染色机、卷染机）的冷却温控，通过洁净水循环为染色过程中的染液、设备腔体及加热组件提供稳定冷源，解决温度过高导致的染料水解（如酸性染料高温分解）、皮革收缩变形、染色不均（局部色深 / 色浅）或色牢度下降等问题。适配小批量定制（如高端皮革小样染色，50-100L 染槽）与大规模量产（如服装革、家具革批量染色，500-2000L 染槽）场景，可满足酸性、直接、活性等多种皮革染料的染色冷却需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合皮革制造行业对生产连续性、染色质量稳定性的要求，为皮革染色色泽均匀度与成品品质提供保障。
控温范围覆盖 5℃~35℃（可定制），可根据皮革染料类型与染色工艺灵活设定目标温度：如酸性染料染铬鞣革需稳定维持 25℃±1℃（避免染料水解影响色牢度），活性染料染植鞣革需控制 30℃±1℃（防止皮革过度收缩），温控精度达 PID±1℃，严格抑制温度波动对染色效果的影响。采用 PC PID 控制方式与轻触式数码管显示器（Gw532A），设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于染色操作人员快速调整参数；搭配台湾铭扬 PT100/NTC 铂电阻测温体，温度响应灵敏（≤1s），可实时捕捉染液或设备温度变化并及时补偿，例如当染色转鼓因机械摩擦升温 0.5℃时，系统可在 40 秒内提升制冷输出，将温度拉回设定值，避免局部染色偏差。支持染液进出口温度、设备腔体温度相互关联监控，适配染色前冷源预热、染色中恒温冷却、染色后降温固色等全阶段，确保不同批次皮革染色温度一致性。
制冷量范围 9.9~192kW（出水温度 10℃、冷凝温度 50℃工况下），8514~165120kcal/h（同工况），可根据染色设备规模精准匹配：100L 小型染槽适配 9.9~30kW 制冷量，2000L 大型染槽适配 100~192kW 制冷量，确保快速满足染色过程的瞬时冷却需求（如染色升温后需快速降温至固色温度）。采用美国艾默生全封闭涡旋式压缩机，Y 型启动方式，启动电流小、运行噪音低（≤70dB），制冷效率比普通压缩机高 12%~15%，可平稳输出冷量，避免因压缩机频繁启停导致染液温度波动；搭配迈浦特定制离心式清水泵，扬程与流量可根据染色设备管路布局定制（扬程M、流量M3/h），确保冷却水均匀覆盖染槽夹套或冷却盘管，避免局部冷却不足导致的染液温度分层（如染槽上部与下部温差超 2℃）。蒸发器支持板换钎焊式、壳管式、盘管式三种类型可选：板换式适配小流量染液直接冷却，换热效率达 92% 以上；壳管式适配大流量染液或设备腔体冷却，抗堵塞能力强；盘管式可直接插入染槽内冷却，适配不规则染槽结构，进一步提升冷却灵活性。冷凝器采用壳管式高效紫铜冷凝器，紫铜材质导热系数高，散热效率比普通碳钢冷凝器高 20%，配合工业循环水散热，可长期维持制冷系统高效运行，满足皮革染色连续生产的冷却需求。
水箱采用 SUS304 不锈钢材质，耐腐蚀性强且无金属离子溶出，避免污染冷却水进而影响染液纯度（如铁离子导致皮革色变），契合皮革染色对冷却介质洁净度的要求；水箱容积可定制，适配不同染色设备的冷却水储存需求，减少频繁补水对染色过程的干扰。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少冷却水泄漏隐患；冷媒管路采用迈浦特定制紫铜铜管，导热性好且耐氧化，延长制冷系统使用寿命。高温 Y 型过滤器可过滤冷却水中的杂质（如皮革纤维、染料残渣），防止管路堵塞影响循环效率，避免杂质附着冷却组件导致换热效率下降，进一步保障冷却稳定性。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与皮革染色安全：
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温度与介质保护：循环水温度超染色安全上限（如设定 40℃）时，自动停止压缩机启动，防止染液高温导致染料失效或皮革收缩；温度低于报警下限（如设定 4℃）时，控制器发出异常制冷报警并停机，避免冷却水结冰损坏管路；液位开关实时检测水位，防止缺水导致冷却中断，避免染液因无冷源而温度骤升，减少不合格皮革产生。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免冷却水循环停滞导致染液温度失控；热继电器（法国施耐德 LR 系列）保护泵浦超载，防止因染槽管路阻力增大（如杂质堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止压缩机，避免管路超压破裂。
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应急保护：配备手动 / 自动补水功能，可根据水箱水位自动补水，避免因补水不及时导致冷却能力下降；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如漏水）或染色突发状况（如染液泄漏）时手动停机，快速切断风险源，最大程度降低因设备故障导致的染色中断与皮革损失。
支持定制冷媒介进、出口管径，可根据皮革染色设备（如转鼓染色机、卷染机）的接口规格适配，无需额外改造设备管路。温度数显微电脑控制器采用台湾邦普 Gw53 系列，液晶显示屏清晰显示运行参数（设定温度、实际温度、制冷状态），操作便捷，便于染色车间操作人员记录温度数据，符合生产过程追溯需求；通讯方式支持定制 PROFINET、PROFIBUS 远程控制协议，可与皮革染色生产线 DCS/MES 系统联动，实现冷却机组运行状态的远程监控与参数调整，减少人工巡检频次，提升生产效率。同时支持定制流量监测、压力监测功能，实时掌握冷却水循环状态，及时发现管路异常（如堵塞、泄漏），保障染色温度稳定。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤10kW 选用 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞40kW 选用 3x16mm2+1x10mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止因电源不稳导致染液温度偏差。
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管路连接：机器水出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 60℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如橡塑保温棉，厚度≥20mm），减少冷量损耗；冷冻管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），接口尺寸与染色设备冷却接口匹配；补水及冷却水需符合洁净要求，压力控制在 0.15-0.3Mpa 之间，避免水质过硬导致管路结垢，影响换热效率与冷却水洁净度。
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调试条件：安装后需在水、电供应正常，染色设备与冷水机组管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认设备控温精度、制冷量及安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟活性染料染色冷却至 30℃并恒温），验证设备在染色负载下的冷却稳定性，确保染液温度波动≤1℃后方可投入生产。
设备可直接部署于皮革染色车间或配套机房，机架采用碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的染料蒸汽、皮革纤维粉尘环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤70dB）、振动小（≤0.15mm/s），不会对染色设备操作、车间环境或其他辅助设备（如皮革脱水机）造成干扰，适配皮革制造车间对环境安静、稳定的要求；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行。
自设备送达需方皮革生产场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、压缩机故障、水泵故障），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如美国艾默生压缩机、丹麦丹佛斯热力膨胀阀、法国施耐德热继电器）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如使用不合格水质导致管路结垢、未清理过滤器导致循环不畅）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，同时可签订年度维护协议，定期上门巡检（如清洁过滤器、检查管路密封性、校准温控精度），确保设备长期符合皮革染色冷却要求。
皮革染色生产线停机损失较大，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如染液冷却速度慢、报警代码提示、压力异常），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排具备工业制冷与皮革行业服务经验的工程师上门维修，携带适配的备用配件（如压缩机、水泵、热力膨胀阀），优先修复影响染色冷却的关键部件，减少设备停机对生产计划的影响，降低因染液温度失控导致的不合格皮革产生风险。
可根据皮革染色设备的特殊需求定制配件品牌（如耐染料腐蚀的水泵、高洁净度阀门，避免污染冷却水），也可定制多点温度监测（如同时监测染液温度、冷却水温、设备腔体温度）、超温联动染色设备停机（避免不合格皮革批量生产）、冷却数据与染色工艺数据同步存储（便于关联分析温度对染色质量的影响）等功能（需额外付费）；还可定制蒸发器类型、水箱容积与水泵参数，贴合不同规格染色设备（如转鼓、卷染机）的冷却需求，提升设备与皮革染色系统的适配性。
