专为皮革染色行业的染色液温度控制场景研发设计，核心用于酸性染料、直接染料、活性染料等各类皮革染色液的全流程温控，通过导热硅油循环为染色槽、反应釜等设备提供精准的加热与冷却支持，解决温度波动导致的皮革染色不均（局部色深 / 色浅）、色牢度下降（如水洗掉色）、染料水解失效（高温导致酸性染料分解）或皮革收缩变形（低温导致染色不充分）等问题。适配实验室小试（5-50L 染色槽）、中试（50-200L 染色系统）及规模化量产（200-1000L 染色生产线）场景，可满足间歇式批次染色（如高端皮革定制染色）与连续式染色（如服装革、家具革批量生产）的温控需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合皮革制造行业对生产连续性、染色质量稳定性的要求，为皮革染色液温度精准控制与成品色泽一致性提供保障。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，可根据皮革染料特性与染色工艺灵活设定目标温度：如酸性染料染铬鞣革需稳定维持 25℃±0.1℃（避免染料水解影响色牢度），活性染料染植鞣革需控制 60℃±0.1℃（确保染料充分渗透），低温固色工艺需从 60℃以 2℃/h 梯度降至 10℃，温控精度达 PID±0.1℃，严格抑制温度波动对染色液的影响。采用迈浦特 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应染色液温度变化 —— 当染色槽因机械搅拌放热升温 0.3℃时，系统可在 20 秒内提升制冷输出，将温度拉回设定值，避免局部染色偏差。支持染色液温度（物料温度）、设备温度及硅油进出口温度相互切换控温，适配染色前染料溶解预热、染色中恒温维持、染色后梯度降温固色等全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整染色液温控曲线（如常温→50℃（染料溶解预热 10min）→25℃（恒温 2h 酸性染色）→10℃（低温固色 30min）），一键调用减少人工干预，提升不同批次染色的重复性，便于工艺参数优化。
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洁净加热设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW（可根据染色设备规模适配：50L 小试染色槽选 5.5~10kW，200L 中试系统选 15~25kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，耐腐蚀、无金属离子溶出（如 Fe、Cu 离子含量＜1ppb），避免污染导热硅油进而影响染色液纯度，防止皮革出现色点、色斑；加热过程无局部过热，可平稳升温至染色温度，防止染料因局部高温碳化。
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稳定循环保障：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据染色管路布局定制参数，确保导热硅油均匀覆盖染色槽夹套，避免染色液局部温度失衡（如槽内上下温差超 0.5℃）；主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少硅油泄漏隐患；高温 Y 型过滤器可过滤导热油中杂质（如管道碎屑、皮革纤维），过滤精度达 5μm，防止管路堵塞影响循环效率，同时避免杂质进入染色系统污染染色液。
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高效换热与介质保护：采用全密闭管道式设计与高效板式换热器，换热效率达 92% 以上，降低导热硅油需求量的同时提升热量利用率，实现染色液快速升降温（如从常温升至 60℃仅需 12min）；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发（挥发量＜0.1%/ 年），避免油雾污染染色环境，同时降低导热介质更换频率，减少染色工艺中断风险。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与皮革染色安全，减少高价值皮革原料与染料损失：
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温度与介质保护：循环硅油温度超染色安全上限（如设定 320℃）时自动切断电源，防止染色液高温导致染料分解或皮革碳化；温度低于安全下限（如设定 - 50℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂影响系统；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免染色液因无温控而温度骤变，保护染色中的皮革半成品。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免硅油循环停滞导致染色液温度失控；热继电器（德国西门子 3RU6116 系列）保护泵浦超载，防止因染色槽管路阻力增大（如皮革纤维堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
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应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响硅油循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如硅油泄漏）或染色突发状况（如染色液溢出）时手动停机，快速切断风险源，降低生产损失。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示染色液温度、硅油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于染色车间操作人员实时掌握温控状态。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 5 分钟）导出温度数据，包含设定值、实际值、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯至 24 个月，满足皮革行业对生产过程参数存档、质量审计与客户追溯的需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与皮革染色生产线 DCS/MES 系统联动，实现温控数据与染色生产数据（如染料用量、染色时间）的同步采集，减少人工记录误差，降低数据篡改风险。支持定制远程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 协议），便于运维人员在中控室远程调整参数，减少频繁进入染色车间的次数，降低环境对染色过程的干扰。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤10kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞20kW 选 3x10mm2+1x6mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止因电源不稳导致染色液温度偏差。
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管路连接：机器热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少热损耗；制冷系统可选风冷型或水冷型，风冷型需保证安装区域（如皮革染色车间机房）有足够散热空间（通风量≥1500m3/h），水冷型需确保冷却水温度在 20℃左右且洁净无悬浮物（颗粒度≤1μm），压力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影响制冷效率；管路连接前需用染色级乙醇清洁内壁，防止杂质污染导热硅油。
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调试条件：安装后需在油、电供应正常，染色设备与一体机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、无泄漏；再进行带载调试（如模拟酸性染料染色液控温至 25℃并恒温），验证设备在染色负载下的温控精度与循环稳定性，确保染色液温度波动≤±0.1℃后方可投入生产。
设备可直接部署于皮革染色车间或配套机房，机架喷塑处理耐轻微染料蒸汽、皮革纤维粉尘腐蚀，能耐受车间常见的干燥、低振动环境（振动≤0.1mm/s），无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB），不会对染色车间内的生产操作、精密检测设备（如色差仪、耐摩擦测试仪）造成干扰，适配皮革制造车间对环境安静、稳定的要求；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行。
自设备送达需方皮革生产场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、油泵故障、压缩机失效），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如 SUS316L 加热管、迈浦特定制油泵、美国谷轮压缩机）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如使用非适配导热硅油导致管路污染、未清洁过滤器导致循环不畅）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，同时可签订年度维护协议，定期上门巡检（如清洁过滤器、校准温控精度、检测管路密封性），确保设备长期符合皮革染色液温控要求。
皮革染色生产线停机损失大且染色液与皮革半成品易报废，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如染色液温度无法稳定、报警代码提示），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排具备皮革行业服务经验的工程师上门维修，携带适配染色车间环境的备用配件，优先修复影响染色液温控的关键部件，减少设备停机对生产计划的影响，降低因温度失控导致的不合格皮革产生风险。
可根据皮革染色的特殊需求定制配件品牌（如耐染料腐蚀的油泵、高洁净度阀门，避免污染导热介质），也可定制多点温度监测（如同时监测染色槽内、槽壁、硅油进出口温度）、超温联动染色设备停机（避免不合格皮革批量生产）、染色液温控数据与色差检测数据同步存储（便于关联分析温度对染色效果的影响）等功能（需额外付费）；还可定制换热面积与油泵参数，贴合不同规格染色设备（如圆形染色槽、方形染色池）的温控需求，提升设备与皮革染色系统的适配性。
