专为热风干燥设备配套研发设计，核心用于塑料颗粒、化工原料、食品添加剂、医药中间体等物料热风干燥后的快速降温与恒温定型，通过导热油循环为热风干燥设备的冷却段（如冷却滚筒、冷却腔体）提供精准温控支持，解决干燥后物料降温慢（导致过热氧化、结块）、温度不均（影响后续包装或加工）、热残留影响产品质量等问题。适配实验室小试（5-50kg/h 干燥量）、中试（50-200kg/h 干燥量）及规模化量产（200-2000kg/h 干燥量）的热风干燥生产线，可满足间歇式批次干燥（如医药中间体小批量干燥）与连续式干燥（如塑料颗粒连续生产线）的冷却需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合化工、塑料、食品、医药等行业对物料冷却效率、温度一致性及生产连续性的要求，为热风干燥后物料的质量稳定性提供保障。
控温范围覆盖 45℃~180℃，可根据干燥物料特性灵活设定冷却温度曲线：如塑料颗粒（PP/PE）热风干燥后需从 120℃以 5℃/min 梯度降至 60℃（防止脆化），食品添加剂干燥后需稳定维持 45℃±1℃（避免吸潮结块），温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格抑制冷却过程中的温度波动。采用迈浦特定制PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应热风干燥设备的热负荷变化 —— 当干燥物料批次切换导致冷却段温度上升 2℃时，系统可在 25 秒内调整制冷输出，将温度拉回设定值，保障冷却均匀性。支持冷却段进出口温度、物料温度相互切换控温，适配干燥后物料 “快速降温 - 恒温定型 - 低温过渡” 全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整冷却曲线（如 120℃→60℃（5℃/min 梯度降温）→60℃（恒温 10min 定型）→45℃（过渡至包装）），一键调用减少人工干预，提升不同批次物料冷却的重复性。
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强力换热设计：采用直接加热（辅助控温）与高效冷却结合的双 PID 控制，加热功率 6~720kW（可根据干燥设备规模适配：小试干燥机选 6~30kW，量产生产线选 300~720kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，热效率≥95%，无局部过热，可快速补偿冷却过程中的热量损失；换热器为迈浦特定制板式结构，换热面积 0.1~N ㎡（可按干燥设备热负荷定制），换热效率达 92% 以上，能快速带走干燥物料的残留热量，将冷却时间缩短 30%~50%（如塑料颗粒冷却时间从传统的 20min 降至 8~10min）。
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稳定循环保障：以导热油为循环介质，管道内介质容量 8L~400L，适配不同规模冷却段的热量传输需求。配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据热风干燥设备冷却段管路布局（如冷却滚筒夹套、腔体盘管走向）定制参数，确保导热油均匀覆盖冷却区域，避免物料局部冷却不足（如颗粒表面与内部温差超 3℃）。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少导热油泄漏隐患；高温 Y 型过滤器可过滤导热油中杂质（如物料碎屑、管道粉尘），过滤精度达 5μm，防止管路堵塞影响循环效率，保障连续冷却不中断。
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介质保护设计：内置型碳钢膨胀箱，容量 25L~5000L，箱内导热油不参与循环，温度维持在常温～80℃，减少介质氧化与挥发（年挥发量＜0.5%），降低导热油更换频率，避免因介质损耗导致冷却效率下降。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与物料冷却安全，符合工业生产安全规范：
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温度与介质保护：循环导热油温度超冷却安全上限（如设定 190℃）时自动切断电源，防止物料过热碳化；温度低于下限（如设定 40℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免干燥物料因无冷却而温度骤升，减少不合格物料产生。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免导热油循环停滞导致冷却段温度失控；热继电器（德国西门子 3RT 系列 / 法国施耐德 LC1N 系列）保护泵浦超载，防止因管路阻力增大（如杂质堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
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应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响导热油循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如漏油）或干燥突发状况（如物料堵塞）时手动停机，快速切断风险源，降低物料损失与生产中断时间。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示冷却段温度、导热油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于操作人员实时掌握冷却状态。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 5 分钟）导出温度数据，包含设定值、实际值、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯，满足化工、食品、医药行业对生产过程参数存档、质量审计与环保合规的需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与热风干燥生产线 DCS/MES 系统联动，实现冷却温控数据与干燥生产数据（如进料量、干燥温度）的同步采集，减少人工记录误差，提升生产数据完整性。支持定制冷媒介进 / 出口管径、冷却电磁阀（意大利 ODE / 台湾 UNID）及多点温度监测功能，贴合不同规格热风干燥设备（如卧式干燥机、立式干燥塔）的冷却接口与监测需求，提升设备适配性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤30kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞300kW 选 3x50mm2+1x25mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止因电源不稳导致冷却温度偏差。
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管路连接：机器热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如橡塑保温棉，厚度≥25mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），接口尺寸与冷却水源匹配；补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），避免水质过硬导致管路结垢影响换热效率。
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调试条件：安装后需在油、电供应正常，热风干燥设备与模温机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、无泄漏；再进行带载调试（如模拟塑料颗粒干燥后冷却），验证设备在冷却负载下的温控精度与循环稳定性，确保温度波动≤±1℃后方可投入连续生产。
设备可直接部署于热风干燥车间或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的轻微粉尘、导热油挥发物环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对热风干燥设备操作、车间环境或其他精密仪器（如物料水分检测仪）造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行，契合工业生产环境要求。
