专为生物实验室蛋白质结晶实验研发设计，核心用于重组蛋白、抗体、酶等生物大分子的结晶过程温控，适配气相扩散法（悬滴 / 坐滴）、批次结晶法、透析结晶法等主流蛋白质结晶技术，通过无菌导热硅油循环为结晶板、结晶釜等设备提供精准温度控制，解决温度波动导致的结晶率低（如无晶型生成）、晶型不均（如针状晶 / 块状晶混杂）、蛋白质变性（高温或低温冲击）及无菌环境破坏（介质污染）等问题。适配实验室小试（96 孔结晶板）、中试（10-50mL 结晶釜）规模的实验需求，可满足间歇式批次结晶（如不同蛋白浓度梯度实验）与连续式结晶监测（如 72 小时晶型生长观察）的温控要求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合生物实验对无菌性、数据重复性及样品安全性的严苛要求，为蛋白质结晶实验的成功率与晶型质量提供保障。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃（可定制），可根据蛋白质特性灵活设定温度曲线：如低温诱导酶结晶需从 25℃以 0.2℃/h 梯度降至 4℃并恒温 48h，高温稳定性蛋白结晶需稳定维持 37℃±0.1℃，温控精度达 PID±0.1℃，严格抑制温度波动对蛋白质构象与结晶过程的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应结晶体系温度变化 —— 当结晶板因环境散热降温 0.1℃时，系统可在 15 秒内调整加热输出，将温度拉回设定值，避免蛋白聚集。支持结晶体系温度（物料温度）、设备温度及硅油进出口温度相互切换控温，适配实验前冷源无菌预热、实验中梯度降温 / 恒温、实验后低温保存等全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整结晶温控曲线（如 25℃（平衡 1h）→0.2℃/h 降至 4℃（恒温 48h 结晶）→2℃/h 升至 10℃（晶型观察）），一键调用减少人工干预，提升不同批次实验的重复性，便于优化结晶条件（如 pH、蛋白浓度与温度的关联）。
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无菌加热与循环：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW（可根据实验规模适配：96 孔结晶板选 5.5~10kW，50mL 结晶釜选 15~25kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，无金属离子溶出（如 Fe、Cu 离子含量＜1ppb），避免污染导热硅油进而影响蛋白质活性，契合生物实验对接触介质的无菌要求；加热过程无局部过热，可平稳升温至目标温度，防止蛋白质因局部高温变性。
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无泄漏循环保障：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据实验设备管路布局（如结晶釜夹套、恒温箱盘管走向）定制参数，确保无菌硅油均匀覆盖温控区域，避免结晶体系局部温度失衡（如结晶板边缘与中心温差超 0.3℃）。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少硅油泄漏隐患；高温 Y 型过滤器可过滤硅油中杂质（如管道碎屑、微生物），过滤精度达 5μm，防止管路堵塞影响循环效率，同时避免杂质进入结晶系统破坏无菌环境。
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介质与结构保护：采用全密闭管道式设计与高效板式换热器，换热效率达 92% 以上，降低无菌硅油需求量的同时提升热量利用率，实现结晶过程快速升降温（如从 25℃降至 4℃仅需 105h，精准匹配缓慢降温需求）；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发（年挥发量＜0.1%），避免油雾污染无菌实验环境，同时降低导热介质更换频率，减少实验中断风险。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与蛋白质样品安全，减少高价值生物样品损失：
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温度与介质保护：循环硅油温度超实验安全上限（如设定 50℃）时自动切断电源，防止蛋白质变性；温度低于安全下限（如设定 - 50℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免结晶体系因无温控而温度骤变，保护珍贵蛋白样品（如稀缺抗体、重组酶）。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免硅油循环停滞导致结晶温度失控；热继电器（德国西门子 3RU6116 系列）保护泵浦超载，防止因管路阻力增大（如杂质堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
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应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响硅油循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如硅油泄漏）或实验突发状况（如结晶板污染）时手动停机，快速切断风险源，降低实验数据报废与样品损失。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示结晶温度、硅油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂且抗电磁干扰，适配实验室复杂仪器环境。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 30 分钟）导出温度数据，包含设定值、实际值、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯至 24 个月，满足生物实验对数据完整性、可审计性的要求，便于实验报告撰写、结晶条件优化及学术论文数据支撑；通讯方式标配 Modbus RS485，可与实验室 LIMS 系统联动，实现温控数据与实验数据（如蛋白浓度、pH 值）的同步采集，减少人工记录误差，降低数据篡改风险。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤10kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞20kW 选 3x10mm2+1x6mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止因电源不稳导致蛋白质结晶偏差。
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管路连接：机器热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃无菌不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少热损耗；制冷系统可选风冷型或水冷型，风冷型需保证安装区域（如生物安全柜相邻机房）有足够散热空间（通风量≥1500m3/h），水冷型需确保冷却水温度在 20℃左右且无菌无悬浮物（颗粒度≤0.22μm），压力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影响制冷效率；管路连接前需用 121℃高温灭菌 30 分钟，或用 75% 医用酒精循环冲洗，确保无菌。
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调试条件：安装后需在油、电供应正常，结晶设备与一体机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、无泄漏；再进行带载调试（如模拟 BSA 蛋白低温结晶实验），验证设备在实验负载下的温控精度与循环稳定性，确保温度波动≤±0.1℃且系统无菌后方可投入实验使用。
设备可直接部署于生物实验室或无菌洁净区相邻机房，机架喷塑处理耐实验室常见的酒精擦拭、低微生物污染环境，能耐受干燥、低振动环境（振动≤0.1mm/s），无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB），不会对实验室其他精密仪器（如倒置显微镜、蛋白纯化系统）或实验操作造成干扰，适配生物实验室对环境安静、无菌的要求；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行。
自设备送达需方生物实验室起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、油泵故障、压缩机失效），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如 SUS316L 加热管、迈浦特定制油泵、美国谷轮压缩机）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如使用非无菌硅油导致污染、未清洁过滤器导致循环不畅）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，同时可签订年度维护协议，定期上门巡检（如清洁过滤器、校准温控精度、检测管路密封性与无菌性），确保设备长期符合蛋白质结晶实验要求。
蛋白质结晶实验周期长（如 48-72 小时恒温结晶）、样品珍贵，设备停机损失较大，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如温度无法稳定、报警代码提示），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排具备生物实验室服务经验的工程师上门维修，携带适配无菌环境的备用配件（已灭菌处理），优先修复影响实验的关键部件，减少设备停机对实验进度的影响，降低因温度失控导致的实验数据报废与样品损失风险。
可根据蛋白质结晶实验的特殊需求定制配件品牌（如无油污染、无菌认证的油泵、阀门），也可定制多点温度监测（如同时监测结晶板、恒温箱、硅油进出口温度）、超温联动实验设备停机（避免蛋白批量变性）、温度数据加密存储（符合生物实验数据安全要求）等功能（需额外付费）；还可定制换热面积与油泵参数，贴合不同规格结晶设备（如微型结晶芯片、大型结晶釜）的温控需求，提升设备与生物实验系统的适配性。
