专为燃油喷射系统性能测试场景研发设计，核心用于喷油嘴、燃油泵、喷射控制器等关键部件的高低温性能测试、耐久性验证及环境模拟实验，通过导热硅油循环为测试工装、模拟负载腔体提供精准温度控制，解决温度波动导致的测试数据偏差（如喷射压力、雾化效果测量不准）、部件运行异常或测试重复性差等问题。适配实验室小试（单件部件测试）、中试（多型号对比测试）场景，可满足燃油喷射系统在极端低温（如严寒地区启动）、高温（如发动机舱环境）下的性能验证需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合汽车零部件测试对设备精准性、稳定性及数据可追溯性的严苛要求，为燃油喷射系统测试的准确性与可靠性提供保障。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，可根据测试需求灵活设定温度曲线：如喷油嘴低温启动测试需从 - 40℃以 10℃/min 梯度升至 25℃，燃油泵高温耐久性测试需稳定维持 120℃±0.1℃，温控精度达 PID±0.1℃，严格抑制温度偏差对测试结果的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应测试系统热负荷变化 —— 当测试工装因部件运行放热升温 0.2℃时，系统可在 15 秒内调整制冷输出，将温度拉回设定值，保障测试条件稳定。支持部件温度、工装温度、介质进出口温度相互切换控温，适配低温启动、高温运行、高低温循环等全类型测试；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整测试曲线（如 - 40℃（恒温 30min）→20℃/min 升至 150℃（恒温 2h）→循环 10 次），一键调用减少人工干预，提升不同批次测试的重复性。
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强力制冷响应：制冷部分采用单压缩机制冷设计，确保 - 45℃极限低温及对应冷量供给，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时制冷量 2.9~16kW，可快速将测试环境从常温降至目标低温（如从 25℃降至 - 40℃仅需 45min），缩短低温测试准备时间。压缩机选用美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式机型，制冷效率高且运行稳定，避免因长时间低温运行导致的温度波动，适配燃油喷射系统长期低温性能测试需求。制冷系统可选风冷型或水冷型，风冷型需保证安装区域有足够散热空间，水冷型需确保冷却水温度在 20℃左右，契合不同实验室布局需求。
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稳定加热输出：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW（可根据测试工装规模适配：小型工装选 5.5~10kW，大型多工位工装选 15~25kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，无金属离子溶出，避免污染导热介质；加热过程无局部过热，可平稳升温至目标温度，适配燃油喷射系统高温模拟测试需求。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温范围覆盖 - 110℃~350℃，即使在 - 45℃低温或 300℃高温工况下仍能稳定运行，轴承采用日本 NSK 轴封，无泄漏风险，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据测试工装管路布局（如腔体盘管、部件冷却通道）定制参数，确保导热硅油均匀循环，避免测试区域温差超 0.3℃，防止部件因温度不均出现性能偏差。采用全密闭管道式设计与高效板式换热器，换热效率达 92% 以上，降低导热硅油需求量的同时提升热量利用率，实现测试温度快速调节；主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，内壁光滑易清洁，减少杂质残留；高温 Y 型过滤器过滤精度达 5μm，可去除硅油中杂质（如管道碎屑、测试残渣），防止管路堵塞影响循环效率，保障连续测试不中断。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与测试部件安全：
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温度与介质保护：循环硅油温度超测试安全上限（如设定 320℃）时自动切断电源，防止部件因过热损坏；温度低于安全下限（如设定 - 50℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免测试部件因无温控而温度骤变，保护高价值测试样品（如精密喷油嘴、进口燃油泵）。
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系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免硅油循环停滞导致测试失败；热继电器（德国西门子 3RU6116 系列）保护泵浦超载，防止因管路阻力增大（如杂质堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
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应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响低温循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如硅油泄漏）或测试突发状况（如部件卡滞）时手动停机，快速切断风险源，最大程度保留测试数据与样品。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示测试温度、硅油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观且抗电磁干扰，适配实验室复杂仪器环境。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 1 分钟）导出温度数据，包含设定值、实际值、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯至 24 个月，满足汽车零部件测试数据存档、质量审计与可复现性要求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与测试实验室 LIMS 系统联动，实现温控数据与测试性能数据（如喷射流量、响应时间）的同步采集，减少人工记录误差，提升数据完整性。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤10kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞20kW 选 3x10mm2+1x6mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止测试数据偏差。
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管路连接：机器热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少热损耗；管路连接前需用工业酒精清洁内壁，防止杂质污染导热硅油；制冷系统若选水冷型，冷却水需为洁净无悬浮物的水，压力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影响制冷效率。
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调试条件：安装后需在油、电供应正常，测试工装与一体机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认高低温控制性能、控温精度及安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟喷油嘴高低温循环测试），验证设备在测试负载下的温控稳定性，确保温度波动≤±0.1℃后方可投入使用。
设备可直接部署于汽车零部件测试实验室或配套机房，机架喷塑处理耐实验室常见的油污、轻微粉尘环境，能耐受干燥、低振动环境（振动≤0.1mm/s），无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB），不会对精密测试仪器（如喷射压力测试仪、流量分析仪）或实验操作造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行，契合实验室环境要求。
