专为食品制冷保鲜场景研发设计，核心用于果蔬冷藏、肉类冷冻、乳制品保鲜及食品加工线冷却等环节，通过洁净水循环提供稳定冷源，解决温度波动导致的食品腐败变质、口感下降、保质期缩短或加工过程品质不稳定等问题。适配小型食品作坊（冷藏量＜5 吨）、中型食品厂（冷藏量 5-50 吨）及大型食品加工基地（冷藏量＞50 吨）场景，可满足间歇式批次冷藏与连续式生产冷却的需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合食品行业对制冷精度、洁净性及生产合规性的严苛要求，为食品保鲜与加工品质提供保障。
控温范围覆盖 5℃~35℃（可定制），温控精度达 PID±1℃，可根据食品类型灵活设定温度：如果蔬保鲜需稳定维持 8℃±1℃，乳制品加工需控制 10℃±1℃，严格抑制温度偏差对保鲜效果的影响。采用 PC PID 控制方式与轻触式数码管显示器 Gw532A，设定温度与实际温度分别显示，操作直观且抗车间电磁干扰；搭配台湾铭扬 PT100/NTC 铂电阻测温体，温度响应灵敏，能快速捕捉冷藏库或加工线热负荷变化，保障制冷系统稳定。
制冷量范围 9.9~192kW（出水温度 10℃、冷凝温度 50℃工况下），8514~165120kcal/h（同工况），可根据保鲜规模精准适配：小型冷藏库选 9.9~30kW 制冷量，大型加工线选 100~192kW 制冷量。采用美国艾默生全封闭涡旋式压缩机，Y 型启动方式，启动电流小且运行稳定，能持续输出冷量；节流装置选用热力膨胀阀或毛细管，可根据冷量需求自动调节冷媒流量，适配动态变化的保鲜热负荷。冷凝器采用壳管式高效紫铜材质，换热效率优异，保障制冷系统稳定运行。
循环介质为洁净水，水箱采用 SUS304 不锈钢材质，耐腐蚀性强且无金属离子溶出，避免污染循环水进而影响食品品质，容积可根据需求定制。配备迈浦特定制离心式清水泵，扬程与流量可按需调整，确保冷却水均匀循环；主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，耐食品车间水汽、粉尘腐蚀，减少泄漏隐患。蒸发器可选板换钎焊式、壳管式或盘管式，适配不同冷却负载与安装空间，且便于清洁维护，符合食品加工卫生标准。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与食品安全：循环介质温度超上限时自动切断压缩机启动单元，低于报警下限时发出警报并停机；液位开关检测水位，防止缺水导致冷却中断，避免食品因无冷源而变质；电源相位检测防止泵浦反转，法国施耐德 LR 系列热继电器保护泵浦超载，管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护系统；配备手动 / 自动补水、韩国 LS 空气开关及紧急停止按钮，可快速应对突发状况。
支持冷媒介进、出口管径根据保鲜设备接口需求定制，无需额外改造管路。可定制流量监测、压力监测等特殊功能，实时掌握冷却水循环状态，及时发现管路异常，保障保鲜过程稳定。设备核心部件均选用合规品牌，与循环水接触部件材质符合食品行业卫生要求，满足食品安全监管规范。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（需方自备），电缆规格根据总功率匹配，确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度。
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管路连接：机器水出入口建议采用硬管连接，需灵活布置时配耐高温 60℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加保温管；冷冻管路用高压耐热水管（耐热约 200℃），补水需为洁净无悬浮物的水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?计）。
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调试条件：水、电、保鲜设备连接正常后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度与安全功能正常；再带载调试，验证负载下温度波动≤±1℃后方可投入使用。
设备可部署于食品加工车间、冷藏库配套机房等区域，机架为碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间水汽、轻微油污环境，无需特殊改造。运行噪音低，不会干扰食品加工操作，高温 / 高湿区域可加装通风、防潮装置保障稳定运行。
