专为组装车间温湿度精准调控场景研发设计，核心用于电子元器件组装、汽车零部件装配、精密仪器组装等车间的环境控温及设备辅助温控，通过导热硅油循环为车间换热模块、精密组装工位提供稳定热冷源，解决温湿度波动导致的组装精度偏差（如零件配合公差超差）、电子部件性能异常、粘接工艺失效或产品合格率下降等问题。适配中小型（面积 500-2000㎡）及大型（面积＞2000㎡）组装车间，可满足间歇式定制部件组装与连续式标准化生产的控温需求，尤其适配需高低温环境模拟的组装场景（如汽车传感器低温组装测试、电子模块高温稳定性装配）。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合制造行业对车间环境稳定性、设备可靠性及生产连续性的严苛要求，为高精度组装生产提供核心温控保障。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可根据组装工艺灵活设定温度曲线：如汽车线束低温组装需从常温以 1℃/min 梯度降至 - 20℃（恒温 1h），电子芯片精密焊接需稳定维持 25℃±0.1℃，传感器校准组装需以 3℃/min 升至 80℃（恒温 3h），严格抑制温度偏差对组装质量的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应车间热负荷变化 —— 当多台焊接设备同时启动导致局部温度上升 0.3℃时，系统可在 15 秒内调整制冷输出，将温度拉回设定值。支持组装工位进出口温度、部件表面温度相互切换控温，适配预热、恒温、冷却等全组装阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设不同产品的完整组装温控曲线，一键调用减少换产调试时间，提升不同批次组装的一致性。
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强力制冷响应：制冷部分采用单压缩机制冷设计，选用美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式压缩机，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，可快速构建低温组装环境，适配电子部件低温稳定性测试、金属零件低温过盈配合等需求。制冷系统可选风冷型或水冷型，风冷型需保证组装车间周边有≥0.5m 散热空间，水冷型需确保冷却水温度在 20℃左右，契合不同车间布局条件。
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稳定加热输出：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型组装工位选 5.5~10kW，大型流水线组装选 15~25kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，无局部过热，可平稳升温至目标温度，避免组装部件因热冲击出现变形；加热过程通过美国快达 35A 固态继电器精准控制，适配粘接工艺、涂层固化等需梯度升温的组装环节。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温范围覆盖 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，可防止导热介质污染组装部件或腐蚀精密接口，扬程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根据车间组装工位布局（如线性流水线、环形工位）定制参数，确保硅油均匀循环，避免不同工位温差超 0.3℃，防止组装部件因温度不均出现配合误差。采用全密闭管道式设计与高效板式换热器，换热效率达 92% 以上，降低导热硅油需求量的同时提升热量利用率，实现温度快速调节；主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强且耐车间粉尘、油污腐蚀，减少泄漏隐患；高温 Y 型过滤器过滤精度达 5μm，可去除油中杂质（如金属碎屑、组装粉尘），防止管路堵塞影响循环效率，保障组装连续进行。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行、组装人员及部件安全，减少高价值组装部件（如汽车 ECU、精密传感器）损失与生产中断：
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温度与介质保护：循环硅油温度超组装安全上限（如设定 200℃）时自动切断电源，防止部件过热变形；温度低于安全下限（如设定 - 50℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免组装过程因无温控出现工艺失效。
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系统稳定保护：电源相位检测（瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器）防止泵浦反转，德国西门子 3RU6116 系列热继电器保护泵浦超载，防止因管路阻力增大（如杂质堵塞）导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
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应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响低温循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如硅油泄漏）或组装突发状况（如部件装配偏差）时手动停机，快速切断风险源，最大程度保留组装部件与生产数据。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示车间温度、硅油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观且抗车间电磁干扰（适配焊接设备、电机等强电磁环境）。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 5 分钟）导出温度数据与告警记录，包含设定值、实际值、系统运行状态等信息，数据可追溯至 24 个月，满足组装生产过程审计与质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统联动，实现温控数据与组装设备数据（如拧螺丝扭矩、装配进度）的同步采集，减少人工记录误差，提升生产管理效率。热媒介进 / 出口管径可根据组装工位换热接口需求定制，排油口为内螺纹 Rc1/2"（1 组），适配车间现有管路布局，无需大规模改造。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如总功率≤10kW 选 3x4mm2+1x2.5mm2，总功率＞20kW 选 3x10mm2+1x6mm2），确保电源稳定，避免电压波动影响精密组装的控温精度，防止部件装配误差超差。
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管路连接：机器热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少热损耗；制冷系统若选水冷型，冷却水需为洁净无悬浮物的水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），避免堵塞管路影响制冷效率；管路连接前需用压缩空气吹扫内壁，防止杂质残留。
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调试条件：安装后需在油、电供应正常，组装工位与一体机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认高低温控制性能、控温精度及安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟电子模块组装温控），验证设备在组装负载下的温控稳定性，确保温度波动≤±0.1℃后方可投入生产使用。
设备可直接部署于组装车间配套机房或车间角落区域，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的粉尘、轻微油污环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对精密组装操作（如人工焊接、部件校准）或检测设备（如游标卡尺、千分尺）造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行，契合组装车间环境要求。
