邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
联系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
专为造纸行业纸浆、施胶液、涂布液等造纸液的温度调控场景研发设计，核心用于打浆、施胶、涂布等关键工序的精准温控，解决温度波动导致的纸张匀度差、强度不足、施胶效果不稳定、涂布层附着力下降等问题。通过工业级硅油循环提供稳定热冷源，适配文化纸、包装纸、特种纸等不同品类的生产需求，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合造纸生产对温控精度、设备可靠性及连续性的严苛要求，为纸张质量稳定提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配造纸液各工序温度标准：如针叶木浆打浆需 40℃恒温、施胶液制备需 60℃环境、涂布液储存需 25℃保温。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应造纸液循环中的热负荷变化。支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设升温、恒温、降温等完整曲线，适配不同纸种生产切换需求，提升工艺重复性。
-
双向热调节输出：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（小型涂布线选 5.5~10kW，大型浆线选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，无局部过热，避免造纸液因热冲击产生性能变化。制冷部分采用单压缩机制冷设计，选用美国谷轮 / 卡莱尔压缩机，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，可快速冷却高温造纸液至目标温度。
-
可靠循环输送：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，防止硅油污染造纸液。主管路为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接处理，搭配高温 Y 型过滤器，防止纸浆纤维等杂质堵塞管路，确保循环流畅。
具备 10 重全面安全保护装置：循环硅油温度超上限自动切断电源，液位开关检测油位防止缺油导致循环中断，电源相位检测防止泵浦反转，热继电器保护泵浦超载。管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热并泄压，还配备紧急停止按钮及空气开关防短路保护，多维度保障设备与生产安全。
支持热媒介进 / 出口管径根据造纸生产线接口需求定制，排油口为内螺纹 Rc1/2"，无需改造现有管路。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示温度及曲线，支持 USB 数据导出，可追溯生产过程中的温控记录，满足质量管控需求。通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 DCS 系统联动，实现智能化管理。
-
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（需方自备），规格根据总功率匹配。
-
管路连接：热油出入口建议硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加保温管。
-
调试条件：在油、电供应正常且管路连接完成后调试，先空载试运行确认性能正常，再带载验证负载下温控稳定性。
设备机架为碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受造纸车间粉尘环境。制冷系统可选风冷型（需预留散热空间）或水冷型（冷却水温度需在 20℃范围），适配不同车间条件。
