专为复合材料固化成型全流程温控场景研发设计，核心用于碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等复合材料的预浸料固化、树脂基体交联反应、固化后梯度降温等关键工序的精准热冷调控。通过工业级硅油循环构建稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的复合材料固化不均、内部应力集中、力学性能下降（如强度不足、韧性变差）、表面缺陷（如气泡、裂纹）等问题。适配航空航天、高端装备、新能源等领域的复合材料实验室研发与量产制造需求，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合复合材料固化对温控精度、升温速率、温场均匀性及设备可靠性的严苛要求，为复合材料成型质量与性能稳定性提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配不同复合材料的固化标准：如环氧树脂基复合材料固化需 80℃~120℃阶梯升温、聚酰亚胺复合材料高温固化需 250℃恒温、固化后消除应力需 - 20℃~ 常温梯度降温。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应固化过程中树脂放热反应带来的热负荷波动。支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温（0.5~10℃/min 可调）、多段恒温（保温时间 0~9999min 可设）、斜率降温等复杂固化曲线，一键调用适配碳纤维板材、异形构件等不同产品的成型工艺，提升固化工艺重复性与产品一致性。
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双向精准热输出：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（实验室小试选 5.5~10kW，量产固化炉集群选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，发热均匀无局部过热，避免树脂因局部高温碳化。制冷部分采用单压缩机制冷设计，选用美国谷轮 / 卡莱尔压缩机，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，可快速实现固化后的低温梯度降温，有效消除复合材料内部应力，降低开裂风险。
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稳定均匀循环：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，防止硅油污染固化模具与复合材料。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，管路阻力小且密封性强；搭配高温 Y 型过滤器与油气分离器，确保循环硅油洁净无杂质，避免堵塞模具流道影响温场均匀性。全密闭管道设计 + 高效板式热交换器，使固化模具各区域温度偏差≤±0.3℃，保障复合材料整体固化质量一致。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重固化模具与材料安全：循环硅油温度超固化工艺上限（如设定 300℃）时自动切断电源，低于报警下限（如设定 - 50℃）则发出警报并停机，防止树脂固化不足或材料脆化。液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断引发固化失败；瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转，德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦超载，确保循环系统稳定。管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热并启动泄压保护；还配备韩国 LS 空气开关防短路、紧急停止按钮及手动 / 自动排气功能，可快速切断风险源，适配无人值守的量产固化场景。
支持热媒介进 / 出口管径根据固化模具、热压罐或固化炉的接口规格定制，排油口为内螺纹 Rc1/2"，无需对现有成型设备进行大规模改造。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度、升温速率及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于工艺人员监控固化进程。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出温度数据与告警记录，数据可追溯至 24 个月，满足复合材料生产质量追溯与工艺优化需求。通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统联动，实现固化工艺远程监控与参数调取，适配智能化生产管理。
