商品详情

外壳加工专用冷热一体机（MAIPT MPTD 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
联系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②

一、产品定位与核心用途

专为外壳加工全流程温控场景研发设计，核心用于高强度金属（钛合金、特种钢等）外壳的热处理调质、切削加工液温控、焊接后应力消除、表面处理温度调控等关键工序的精准热冷调控。通过工业级硅油循环构建稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的外壳加工尺寸精度偏差、材料力学性能不均（如硬度不足、韧性变差）、焊接裂纹、切削液失效引发的表面划伤等问题。适配军工科研院所小批量原型加工与量产制造需求，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合外壳加工对温控精度、设备耐用性、生产连续性及数据可追溯性的严苛要求，为外壳加工质量与性能稳定性提供核心温控支撑。

二、核心性能特点

1. 宽幅高精度控温，适配多加工工序需求

控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配外壳加工各环节标准：如钛合金外壳调质热处理需 80℃~180℃阶梯升温、特种钢切削加工液需 20℃±0.1℃恒温、焊接后应力消除需 - 20℃~ 常温梯度降温、表面阳极氧化需 35℃±0.1℃精准控温。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应加工过程中热负荷波动（如热处理炉放热、切削液循环吸热、焊接点局部高温）。支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温（0.5~10℃/min 可调）、多段恒温、斜率降温等复杂曲线，一键切换适配外壳锻造、切削、焊接等不同加工阶段，提升工序衔接效率与加工一致性。

2. 高效加热制冷与循环系统，保障加工质量

双向精准热输出：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（实验室原型加工选 5.5~10kW，量产加工线选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，发热均匀且耐加工车间油污腐蚀，避免硅油高温氧化变质。制冷部分采用单压缩机制冷设计，选用美国谷轮 / 卡莱尔压缩机，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，可快速实现切削液低温冷却与焊接后深冷应力消除，有效控制外壳加工变形量。
稳定耐用循环：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油污染切削液与加工模具。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，抗压性强且密封性优异；搭配高温 Y 型过滤器与油气分离器，确保循环硅油洁净无杂质，避免堵塞温控管路或划伤外壳表面。全密闭管道设计 + 高效板式热交换器，使加工设备各温控区域温度偏差≤±0.3℃，保障外壳整体加工精度一致。

3. 多重安全保护，规避生产风险

具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及贵重加工设备与材料安全：循环硅油温度超加工工艺上限（如热处理设定 200℃）时自动切断电源，低于报警下限（如切削液冷却设定 5℃）则发出警报并停机，防止材料性能失效或加工设备损坏。液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断引发加工中断；瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转，德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦超载，确保循环系统稳定。管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常自动停止加热并启动泄压保护；还配备韩国 LS 空气开关防短路、紧急停止按钮及手动 / 自动排气功能，可快速切断风险源，适配无人值守的量产加工场景。

4. 定制化适配与智能管理，契合军工加工需求

支持热媒介进 / 出口管径根据热处理炉、切削机床、焊接设备等加工装备的接口规格定制，排油口为内螺纹 Rc1/2"，无需对现有加工线进行大规模改造。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度、升温速率及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于工艺人员监控加工温控进程。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出温度数据与告警记录，数据可追溯至 24 个月，满足军工产品生产质量追溯与合规性要求。通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统联动，实现温控参数远程监控与调取，适配智能化加工管理。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制），允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%
总电功率	9.5~37kW（380V 3N）
循环介质	高温抗氧导热硅油（适用 - 45℃~300℃，挥发量＜0.5%/100℃）
控温范围	-45℃~300℃
控温精度	PID±0.1℃
加热功率	5.5~25kW（可选购）
制冷量	-40℃时 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，0℃/20℃时 5.5~25kW（可选购）
控温速率	升温 0.5~10℃/min，降温 0.3~8℃/min（斜率可调）
油泵性能	迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封，流量误差 ±10%
主管路材质	304 不锈钢，无缝氩弧焊接工艺，内壁抛光（粗糙度 Ra≤1.6μm）
进出口管径	热媒介进 / 出口可按客户需求定制，排油口为内螺纹 Rc1/2"（1 组）
安全保护	温度异常断电、缺油报警、泵浦超载保护、压力异常泄压等 10 重保护
数据功能	USB 数据导出（24 个月追溯），实时曲线显示，Modbus RS485 通讯
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、无大量金属粉尘（符合车间环境）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率精准匹配，确保电源输出稳定，避免电压波动影响热处理精度与切削液温控效果。
管路连接：热媒介出入口建议采用 304 不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装耐高温保温管（保温厚度≥20mm），减少热损耗；管路连接前需用压缩空气吹扫内壁，并用无水乙醇清洁，防止金属碎屑残留堵塞管路。
调试条件：在油、电供应正常且与加工设备连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、升温速率及安全保护功能正常；再进行带载调试（模拟典型加工负载），验证温控区域均匀性达标后方可投入使用。

2. 环境适配

设备机架采用 2mm 碳钢喷塑处理，具备良好的防腐蚀性、耐磨性与抗冲击性，能耐受加工车间的金属粉尘、切削液飞溅、机械振动等恶劣环境，无需特殊场地改造即可安装。制冷系统可选风冷型（需预留≥0.8m 散热空间）或水冷型（冷却水温度需控制在 20℃±5℃，压力 0.15-0.3MPa），适配不同车间散热条件与布局限制。设备运行噪音≤70dB，振动≤0.2mm/s，不会对精密加工设备的运行精度造成干扰。