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凹版印刷预热冷热一体机（MAIPT MPTD 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
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一、产品定位与核心用途

专为凹版印刷预热工序温控场景研发设计，属于 MAIPT MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于塑料薄膜、纸张、铝箔等凹版印刷基材的预热定型、油墨干燥前温度调节、印刷辊筒恒温控制等关键环节。通过硅油循环构建稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的基材拉伸变形（影响套印精度）、油墨附着不均（引发印刷图案模糊）、辊筒温差大（造成局部印刷压力偏差）等问题。适配中小型凹版印刷厂单条生产线与大型包装企业多机组量产需求，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合凹版印刷对基材预热精度、生产连续性及设备耐用性的要求，为印刷品质量一致性与生产效率提升提供核心温控支撑。

二、核心性能特点

1. 宽幅精准控温，适配印刷预热全流程

控温范围覆盖 - 45℃~300℃（可定制），温控精度达 PID±0.1℃，可精准匹配不同凹版印刷基材的预热标准：如塑料薄膜（PE、PET）预热需 40℃~60℃恒温（避免低温褶皱）、纸张基材预热需 50℃~70℃（防止水分含量波动）、铝箔印刷前辊筒预热需 80℃~100℃（确保油墨快速流平）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应印刷过程中基材切换（如从薄膜换为纸张）或印刷速度变化（如提速后基材吸热增加）带来的热负荷波动。

支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温等曲线 —— 例如 “常温→30℃预热 20min（基材适应）→50℃恒温（薄膜预热）→停机” 的流程，一键调用即可执行，避免人工调节误差，保障不同批次印刷预热工艺一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度、升温速率及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作工监控辊筒与基材温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足印刷行业质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间印刷管理系统联动，实现预热工艺远程监控与参数调取。

2. 高效加热制冷与稳定循环，保障预热质量

双向热调节，适配多场景需求：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（单机组生产线选 5.5~10kW，多机组集群选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，发热均匀无局部过热，避免基材因高温变形；制冷部分采用美国谷轮 / 卡莱尔单压缩机制冷，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，可在基材更换间隙快速降温，避免残留热量影响下一种基材预热效果，同时适配印刷设备停机后的低温保养需求。
全密闭循环，确保温场均匀：配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止硅油污染印刷基材与辊筒。主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，管路阻力小且密封性强；搭配高温 Y 型过滤器与油气分离器，过滤硅油中杂质（如印刷粉尘、辊筒磨损碎屑），避免堵塞预热流道影响温场均匀性。全密闭管道设计 + 高效板式热交换器，使印刷辊筒表面温度偏差≤±0.3℃，确保基材受热均匀，提升套印精度与油墨附着效果。

3. 多重安全保护，规避生产风险

具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及印刷设备安全：

温度异常保护：循环硅油超预热工艺上限（如设定 120℃）时自动切断电源，低于报警下限（如设定 0℃）则发出声光报警并停机，防止基材过热变形或辊筒低温结露；
缺油保护：液位开关实时检测油位，缺油时立即停机报警，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致温场中断引发印刷次品；
电源逆相保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦超载，确保循环系统稳定；
管路阻塞保护：BY-PASS 泄压回路自动启动，保护油泵免受管路堵塞冲击；系统压力异常时自动停止加热并泄压，避免管路爆裂损坏印刷辊筒；

此外还包含异常加热报警、短路保护（韩国 LS 空气开关）、紧急停止按钮及手动 / 自动排气功能，可快速切断风险源，适配无人值守的连续印刷场景。

4. 定制化适配，贴合印刷车间场景

支持热媒介进 / 出口管径根据印刷机辊筒接口规格定制（如适配 DN20~DN50 常规接口），排油口为内螺纹 Rc1/2"，无需对现有印刷设备进行大规模改造。制冷系统可选风冷型（需预留≥0.8m 散热空间，适配车间通风布局）或水冷型（冷却水温度控制在 20℃±5℃，压力 0.15-0.3MPa，适配印刷厂集中供水系统），灵活应对不同场地条件。设备机架采用 2mm 碳钢喷塑处理，防油墨污染、易清洁，底部配备可锁定万向轮，便于根据生产线布局灵活移动，减少车间空间占用。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制），允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%
总电功率	9.5~37kW（380V 3N）
循环介质	高温抗氧硅油（耐 - 45℃~300℃，低挥发，避免污染基材）
控温范围	-45℃~300℃
控温精度	PID±0.1℃
控温方式	PLC（迈浦特定制系统），9 组独立 PID 分段控温，进出口 / 本机温度可切换
加热功率	5.5~25kW（可选购，适配不同印刷规模）
制冷量	-40℃时 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，0℃/20℃/300℃时 5.5~25kW（可选购）
控温速率	升温 0.3~8℃/min，降温 0.2~5℃/min（斜率可调）
油泵性能	迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封，流量 / 扬程可定制
压缩机	美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式压缩机
主管路材质	不锈钢，无缝氩弧焊接工艺，内壁抛光（粗糙度 Ra≤1.6μm）
进出口管径	热媒介进 / 出口可按客户印刷机接口定制，排油口内螺纹 Rc1/2"（1 组）
安全保护	温度异常、缺油、电源逆相、泵浦超载、压力异常等 10 重保护
数据功能	USB 数据导出（24 个月追溯），实时曲线显示，Modbus RS485 通讯
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、少粉尘（符合印刷车间要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响预热温度精度；
管路连接：热媒介出入口建议采用不锈钢硬管连接，需灵活布置时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥15mm），减少热损耗；管路连接前需用压缩空气吹扫内壁，并用无水乙醇清洁，防止杂质残留污染基材；
调试条件：在油、电供应正常且与印刷机辊筒连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、升温速率及安全保护功能正常；再进行带载调试（模拟实际印刷基材预热负载），验证辊筒表面温场均匀性达标（各点温差≤±0.3℃）后方可投入使用。