榨花生油生产线设备是(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）一套集预处理、压榨、精炼、过滤及灌装于一体的自动化油脂加工系统，从花生原料到精炼成品油的各个环节，自动化程度高，油品质量稳定，适用于中小型油厂或大规模工业化生产。可分为冷榨生产线和热榨生产线，

预处理设备：
清理设备：振动筛去除石子、沙土等杂质，磁选器分离金属颗粒，避免后续设备磨损。中型生产线常配套去石机增强除杂精度，杂质去除率可达 99% 以上。
剥壳与破碎设备：剥壳机分离花生壳与果仁（减少杂质对油品的影响），破碎机将果仁碎至 3-4 瓣，增加后续加工的比表面积。
软化与轧胚设备：软化罐通过蒸汽调节原料水分至 9%-11%、温度至 60-70℃，提升塑性；轧胚机将碎仁压成 0.3-0.5mm 薄片，破坏细胞壁结构。
蒸炒设备：热榨工艺核心设备，滚筒炒锅或蒸炒锅通过 160-180℃高温处理，激活油脂析出，同时赋予花生油独特风味；冷榨工艺则省略此环节，保留更多营养。

榨油设备：

冷榨花生榨油机：采用低温压榨技术（通常≤80℃），能很大程度保留花生中的维E 等营养成分，油品色泽浅、风味清淡，适合追求高品质食用油的家庭或有机食品加工场景。但出油率相对较低，一般比热榨低 5%-8%。

热榨花生榨油机：通过高温蒸炒（110-130℃）使花生油脂更易析出，出油率可提升至 38%-45%，且油品香气浓郁。不过高温可能导致部分热敏性营养流失，需注意温度控制避免焦糊。

液压榨油机：间歇性生产，压力可达 60MPa 以上，出油率略高但产能低（单批次处理 100-200kg），适合小批量冷榨或高价值油料加工。

浸出设备：大型油厂配套设施，通过食品级烷萃取饼粕残油，残油率可降至 1% 以下，包含浸出器、蒸发器等设备，但投资大且需严格防爆设计。

精炼设备：

脱胶设备：水化脱胶锅通过加热与加水，使磷脂凝聚后经离心分离去除，避免油品储存沉淀。
脱酸设备：碱炼罐加入烧碱中和游离脂肪酸，生成皂脚分离；大型线采用真空蒸馏法，高温去除酸性物质。
脱色设备：活性炭或活性白土吸附色素，配合板框过滤机分离，使油品色泽达到国标一级标准。
脱臭设备：真空条件下通过蒸汽蒸馏去除醛类、酮类等异味物质，提升风味稳定性。

压榨花生油生产线设备,古法浓香花生油加工设备,志乾脱塑化剂设备

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