专为塑料压延生产全流程温控场景研发设计，属于 MAIPT MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于 PVC、PE、PP 等塑料薄膜、片材压延过程中的辊筒恒温控制、原料预热定型及压延成品冷却定型等关键工序。通过导热油循环构建稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的塑料压延制品厚度不均、表面光泽度差、内部应力集中（易开裂）、尺寸收缩率超标等问题。适配塑料压延生产线（如薄膜生产线、人造革生产线）的小试、中试及量产需求，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合塑料压延行业对制品精度、生产效率及设备稳定性的要求，为压延制品质量一致性与生产连续性提供核心温控支撑。
控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（±0.1℃可选），可精准匹配不同塑料材质的压延温度标准：如 PVC 薄膜压延需 160℃~180℃辊筒恒温（确保塑料熔融均匀）、PE 片材压延需 120℃~140℃（避免高温降解）、PP 压延预热需 80℃~100℃（提升原料可塑性）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应压延过程中辊筒摩擦放热、原料熔融吸热带来的热负荷波动（如生产线提速后辊筒温度骤升）。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温等复杂曲线 —— 例如 PVC 薄膜压延 “常温→80℃预热 30min（辊筒预热）→120℃升温（3℃/min）→170℃恒温（压延阶段）→100℃降温（成品冷却）→常温” 的流程，一键调用即可自动执行，避免人工调节误差，保障不同批次压延制品厚度、光泽度一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于操作工监控多组辊筒温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按时间周期导出温度数据与告警记录，满足塑料生产质量追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间 MES 系统联动，实现压延工艺与温控数据同步监控。
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强力加热输出，适配宽温需求：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小试线选 6~30kW，量产线选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，发热均匀无局部过热，避免导热油高温氧化，同时防止辊筒局部过温导致塑料焦糊；换热面积 0.1~N㎡可定制，大换热面积适配多辊压延机（如四辊、五辊）同时温控，确保各辊筒温度同步稳定。
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全密闭循环，确保温场均匀：配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染压延原料与制品。油泵功率 1.5~55kW、扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高扬程适配多层辊筒管路布局，大流量确保导热油均匀输送至各辊筒内部流道，使单辊筒表面温度偏差≤±0.5℃，多辊筒间温差≤±1℃，避免因辊筒温差导致制品厚度不均。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，管路阻力小且密封性强；搭配高温 Y 型过滤器，过滤导热油中杂质（如塑料碎屑、管路锈迹），避免堵塞辊筒流道影响温场，保障压延制品表面平整光滑。
具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、操作人员及压延生产线安全：
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温度异常保护：循环导热油超压延工艺上限（如设定 190℃）时自动切断电源，低于报警下限（如设定 40℃）则发出声光报警并停机，防止塑料因过温降解或低温熔融不充分；
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缺油保护：液位开关实时检测油位，缺油时立即停机报警，避免油泵空转损坏，同时防止因缺油导致辊筒温场中断引发制品报废；
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电源逆相保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦超载，确保循环系统稳定；
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管路阻塞保护：BY-PASS 泄压回路自动启动，保护油泵免受管路堵塞冲击；系统压力异常时自动停止加热并泄压，避免管路爆裂损坏压延机辊筒；
此外还包含异常加热报警、短路保护（韩国 LS 空气开关）、紧急停止按钮及手动 / 自动排气功能，可快速切断风险源，适配无人值守的连续压延生产场景。
支持热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口及排油口管径根据压延机辊筒接口规格定制（如适配 DN25~DN100 常规接口），无需对现有压延设备进行大规模改造，降低安装成本与停产时间。膨胀箱容量 25L~5000L 可选，量产线可选用大容积膨胀箱（如 1000~5000L），满足长管路循环系统的导热油补给需求，避免频繁补油影响生产。设备机架采用 2mm 厚碳钢材质，经喷塑处理，防塑料粉尘、耐油污，可直接安装于压延车间，底部配备可锁定万向轮，便于根据生产线布局灵活移动，减少空间占用；针对高温环境需求，可选配加大散热风扇，确保设备在车间高温工况下稳定运行。
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电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线（其他定制规格按技术报价单配置），建议采用 3xmm2+1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm2+1x2.5mm2），确保电源输出稳定，避免电压波动影响辊筒温控精度；
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管路连接：热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需跨越压延机时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥20mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃时）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?计），防止换热器结垢；
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调试条件：在油、电供应正常且与压延机连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟实际压延原料热负荷），验证辊筒表面温场均匀性达标后方可投入使用。
设备机架防粉尘、耐油污，可直接安装于塑料压延车间（如压延机旁、原料预处理区），无需特殊防护设施；运行噪音≤75dB、振动≤0.2mm/s，不会干扰压延机运行精度与车间操作环境；适配 0-40℃的常规塑料车间温度范围，能长期稳定应对车间原料挥发物、粉尘多的环境，无需额外恒温改造。
