节能化工溶剂回收冷热机
节能化工溶剂回收冷热机
产品价格:¥29000.00(人民币)
  • 供应数量:100
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    商品详情

      节能化工溶剂回收冷热机(MAIPT MPO 系列)产品简介

      邮:zhaoyuanyuan@maipt.ltd
      支持非标定制,免费提供技术规格书、方案。
      联系:①⑧①零⑧①②⑨零⑧②

      一、产品定位与核心用途

      专为化工溶剂回收全流程温控场景研发设计,属于 MAIPT MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴,核心用于丙酮、乙醇、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂的蒸馏回收、冷凝分离、恒温回流及溶剂精制等关键工序。通过导热油循环构建稳定可控的温度环境,解决温度波动导致的溶剂回收率低、纯度下降、分离不彻底、能耗过高及设备腐蚀等问题。适配精细化工、制药、涂料、油墨、电子化学品等行业的溶剂回收生产线,可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行,契合化工行业对回收效率、产品纯度、安全环保及节能降耗的严苛要求,为溶剂回收工艺的稳定性、安全性与经济性提供核心温控支撑。

      二、核心性能特点

      1. 高精度控温,适配多类溶剂回收需求

      控温范围覆盖 45℃~180℃,温控精度达 PID±1℃(±0.1℃可选),可精准匹配不同溶剂的回收温度标准:如丙酮蒸馏需 56℃恒温、乙醇蒸馏需 78℃恒温、甲苯蒸馏需 110℃恒温、乙酸乙酯蒸馏需 77℃恒温。采用迈浦特 PLC 控温系统,内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑,通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间,快速响应蒸馏过程中溶剂汽化吸热、冷凝器放热带来的热负荷波动,确保蒸馏釜温度稳定,避免轻组分挥发损失或重组分残留。
      支持 100 组可编工艺程序,每组含 100 条步骤,可预设线性升温、多段恒温、斜率降温等复杂回收曲线 —— 例如 “常温→40℃预热 20min(溶剂预热)→56℃升温(1℃/min)→56℃恒温(丙酮蒸馏,持续 120min)→40℃降温(0.5℃/min)→常温” 的流程,一键调用即可自动执行,避免人工调节误差,保障不同批次溶剂回收效率与纯度一致性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏,实时显示设定温度、实际温度及动态温度曲线,数据更新频率≤0.1 秒,便于操作人员监控蒸馏釜、冷凝器等关键设备温控状态;支持 USB 数据导出功能,可按时间周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录,满足化工行业环保与质量追溯需求;通讯方式标配 Modbus RS485,可与车间 DCS/MES 系统联动,实现溶剂回收工艺远程监控与参数调取。

      2. 高效加热与稳定循环,提升回收效率

      • 强力加热输出,适配宽温需求:采用直接加热方式,加热功率 6~720kW 可按需适配(实验室小试选 6~30kW,量产回收线选 100~720kW)。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质,法兰型连接搭配陶瓷绝热设计,发热均匀无局部过热,避免导热油高温氧化变质,同时防止溶剂局部过热导致裂解或聚合;换热面积 0.1~N㎡可定制,大换热面积适配多台蒸馏釜或回收塔同时温控,确保热量快速传递至蒸馏核心区域。
      • 全密闭循环,确保温场均匀:配备迈浦特定制油泵,耐温 - 40℃~320℃,轴承采用日本 NSK 轴封,运行零泄漏,防止导热油渗漏污染溶剂回收系统与工作环境。油泵功率 1.5~55kW、扬程 28~100M、流量 6.5~250m3/h,高扬程适配多层蒸馏设备管路布局,大流量确保导热油均匀输送至蒸馏釜夹套各区域,使釜壁温度偏差≤±0.5℃,避免因温场不均导致溶剂局部过热或汽化不完全,提高回收率与纯度。主管路系统为碳钢材质,经无缝氩弧焊接工艺处理,管路阻力小且密封性强;搭配高温 Y 型过滤器,过滤导热油中杂质(如管路锈迹、焊渣),避免堵塞蒸馏釜夹套流道影响热交换效率,保障溶剂回收稳定运行。

      3. 多重安全保护,规避生产风险

      具备 10 重全面安全保护装置,多维度保障设备运行、操作人员及溶剂回收系统安全,符合化工生产安全规范:
      • 温度异常保护:循环导热油超溶剂沸点安全上限时自动切断电源,低于报警下限则发出声光报警并停机,防止溶剂因过温裂解或低温导致蒸馏效率低下;
      • 缺油保护:液位开关实时检测油位,缺油时立即停机报警,避免油泵空转损坏,同时防止因缺油导致温场中断引发溶剂回收失败;
      • 电源逆相保护:瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位,防止泵浦反转;德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦超载,确保循环系统稳定运行;
      • 管路阻塞保护:BY-PASS 泄压回路自动启动,保护油泵免受管路堵塞冲击;系统压力异常时自动停止加热并泄压,避免管路爆裂损坏蒸馏设备;
        此外还包含异常加热报警、短路保护(韩国 LS 空气开关)、紧急停止按钮及手动 / 自动排气功能,可快速切断风险源,适配无人值守的连续溶剂回收场景。

      4. 定制化适配,贴合化工生产场景

      支持热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口及排油口管径根据蒸馏设备接口规格定制(如适配 DN20~DN100 常规接口),无需对现有回收设备进行大规模改造,降低安装成本与停产时间。针对不同溶剂的回收特性,可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多通道温度监测与记录功能,进一步提升温控精度与数据追溯能力;针对节能需求,可选配余热回收装置,将蒸馏冷凝释放的热量回收再利用,降低整体能耗;针对防爆要求,可选配防爆型设计(Ex dⅡBT4/CT4),适配易燃易爆溶剂回收场景。
      设备机架采用 2mm 厚碳钢材质,经喷塑处理,防腐蚀、耐化学溶剂侵蚀,可直接安装于化工生产车间,底部配备可锁定万向轮,便于根据生产线布局灵活移动,减少空间占用;针对高温环境需求,可选配加大散热风扇,确保设备在车间高温工况下稳定运行。

      三、关键技术参数(典型机型)

      参数类别 具体参数
      电源规格 3N-380V-50Hz(可定制)
      总电功率 6.75~744kW
      总电流 26.5~235A
      热媒体 导热油(耐 45℃~180℃,低挥发、抗老化,适配化工溶剂回收环保要求)
      控温范围 45℃~180℃
      控温精度 PID±1℃(±0.1℃可选)
      控温方式 PLC(迈浦特系统),9 组独立 PID 分段控温,进出口温度可相互切换
      加热功率 6~720kW(可选购,适配不同回收规模)
      换热面积 0.1~N㎡(可定制)
      油泵性能 功率 1.5~55kW,扬程 28~100M,流量 6.5~250m3/h,耐温 - 40℃~320℃
      主管路材质 碳钢,无缝氩弧焊接工艺
      膨胀箱容量 25L~5000L
      设备净重 250~8050kg
      安全保护 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常等 10 重保护
      数据功能 USB 数据导出,实时温度 + 曲线显示,Modbus RS485 通讯(其他可定制)
      工作环境 温度 0-40℃,相对湿度 50%-80%,无腐蚀性气体、少粉尘(符合化工车间要求)

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