本系统是一个***、快速适配手工组装PCB和组件的解决方案，提供强大的纠错能力。缩短了PCB和组件的组装时间，能***提高生产质量，并提供快速灵活地工艺编程方法。

 本系统能确保正确的组件部件被放置在正确的位置和方向，保障装配线的流畅。友好的用户界面几乎不需要培训，甚至允许没有经验的操作人员立即开始按照***的步骤进行生产。

工艺文件的变更可以简单快速地实现。

高效的元器件组装，焊接，视觉检查，螺丝锁付，整机组装，甚至更多工序一体智能系统。

一次性编程既可以实现多个工序调用，智能组装工作站通过简易的编程，只需要图片信息导入就可以帮助用户实现对电路板位置的编程。帮助您实现高效组装，焊接，以及更有效率地检查!所见即所得的电子工单操作步骤显示，可以大幅减少了操作人员培训时间。无需再熟悉元器件，无需再记录流程，甚至结果判断也只需要通过内置的视觉系统自动判断! 手工操作引起的错误会大幅减少。

友好体验的用户操作几乎无需培训，智能工作站简单直观的指示器快速组装位置，智能化送料机构可以送出器件，所有这一切的智能设定帮助没有经验的操作者马上开始进行插件。

焊接智能化，用户只需要连接上您的烙铁系统，系统会按照工艺工程师设定温度(并且锁定)按照编程位置自动调节温度，并且进行焊点信息追溯。

智能工作站功能

组装：用户可以通过简单的编程，将所有的工作步骤，存储在公司内部的服务器上，每当运行到相关的产品，所有的工作指示将投射在相关用户的屏幕上，通知操作人员元件部分的信息以及需要采取的动作，元件图像、组装视频和组装指示一起显示出来。于此同时，激光指示器可以***地指示P CB 板上组件的确切位置及方向。同时，正确的元器件会通过送料转盘传送给操作人员，确保正确的组件在正确的时间传送，不会选择到错误的组件。

焊接：设备可以兼容不同类型的智能烙铁，用户可以直接调用之前组装工艺所生成的程序，用户一旦确认开始工作，烙铁系统会直接自动设置为说需要的焊接温度，激光指示器也会指示用户说需要焊接的位置。操作员所需要就是按照步骤进行焊接，无需熟悉工艺或者产品即可工作。

光学检查：组装和焊接后，如何***所有的工序已经得到完全执行? 设备内置的光学系统可以帮助您!激光指示器再次指示到之前预编程所设定的位置，用户只需观察特定器件和区域即可。

系统如何运作

计算机系统能将每一步工作指令显示在屏幕上，通知操作人员这一步将安装的零件编号、数量等信息。屏幕上还能同时显示组件图像或组装视频，另外还能配上简要的组装说明。

同时，系统使用对眼睛安全无害的激光将这一步要安装的零件位置和方向在安装底板上的***地指示出来。激光光束移动准确、快速，在所有照明条件下都清晰可见。

同时，可旋转的料盘会提示当前零件在哪一层，帮助操作者快速准确的找到所需要的零件。操作人员可以在材料耗尽时发出信号给仓库，提出增补零件的需求。

工艺文件编制

本系统提供友好的用户界面，可以方便地编辑工艺文件。工作步骤和激光定位的编辑可以非常简单快捷。主要的编程功能包括：

?图像功能：可以为每个步骤添加一个高像素图像。然后组件安装时每一步可以自动显示零件的确切位置以及正确放置零件的放大图。

?步进向导：步进向导可以协助创建制造工艺的每一步步骤。

?声音、图像添加：每一步可添加音频和视频文件。用于指导提示操作人员每一步的关键点和注意事项。

?验证模式：每一步都可以添加验证功能。通过视觉系统监控的图片和标准图片进行比对，检验零件是否正确安装。

?重复工艺步骤复制生成：重复的工艺步骤可以一键生成，或者生成后微调。

?子程序集功能：可将多步骤选定设定成子程序集。不同的工艺文件可以调用相同子程序集。对子程序集的修改可以直接作用于不同的工艺文件而不用逐个去更改。从而减少编程时间。

?零部件数据库：可单次大批量导入零部件数据库文件。 

?步骤拖放：该功能可在编制好的工艺文件内通过拖放操作任意快捷地改变步骤顺序或者增减步骤。