一、主要用途及满足标准：

该试验机主要用于家用汽车车轮的旋转弯曲疲劳试验性能测试需求，研发设计车轮旋转弯曲疲劳试验机。设备采用“车轮固定、载荷旋转”的核心设计，通过精准施加交变弯曲应力，模拟车轮在高速行驶、转向、颠簸等实际工况下的受力状态，实现疲劳寿命检测、失效模式分析等核心功能，全面满足生产质量管控、研发性能验证及产品认证需求。设备结构稳定、测试精度高、操作便捷，严格遵循国内外权威标准，适配实验室研发与规模化生产线检测场景。

满足标准：   

1.国内标准：

GB 36581-2018   汽车车轮安全性能要求及试验方法

GB/T2611-2022    试验机通用技术要求

GB/T 22435-2008、QC/T 818-2009、QC/T 723-2004、GB/T 4337-2015、JB/T 6147-2007

2.国际标准：ISO 8644:2006、ISO 8645:1988、ASTM相关标准、DIN标准、JASO T 203-1985（2005）

3.专项标准：轨道交通弹性车轮旋转弯曲疲劳测试行业规范、AIS-073(1)两轮/三轮车辆轻合金轮辋测试标准

二、主要技术规格：

1.试验弯矩：5000N.m；

2.基础臂长：670±0.25mm(可在满足试验要求的前提下变动)；

3.试验转速范围：100-600r/min；

4.被试车轮轮毂直径：300-600mm；

5.电机总功率：≤11KW。

6.显示试验转速及累计试验次数：10；

三、试验机功能特点：

该试验机主要由主机、参数测量显示单元、强电控制单元、试验附具等组成。

主机采用立式焊接结构设计制造，试样安装方便。旋转驱动动力采用变频调速电机，带动旋转盘旋转，实现无级调速。采用步进电机带动蜗轮蜗杆的加载机构，对旋转主轴施加弯矩。主轴底部有自动对中机构，确保车轮安装在旋转盘中间。试样安装表面设计防护罩，达到安全保护作用。检测试验过程主轴的弯曲情况，从而实现车轮破坏时紧急自动停车。

配置强电控制箱，完成对电机的驱动控制。微机控制单元，配置工业控制计算机，计算机内置信号放大A/D转换一体卡板，完成传感器的信号放大以及信号的模数转换，计算机软件为WINDOWS平台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功能。

四、主要配置：

1．焊接主机框架                             一只

2．调速电机                                   一只

3．调速电机控制系统                      一只

4．加载力臂                                   一根

5.加载机构                                     一套

6.高精度位移传感器                        一个

7．对中机构                                    一套

8.电控柜及强电部分                         一套

9.计算机                                         一台

10.打印机(HP A4打印机)                  一台

11.试验软件                                    一套

12．夹具                                       一套

五、主要测试功能

1.旋转弯曲疲劳寿命测试：设定固定弯矩、转速参数，进行长期交变载荷测试，记录车轮失效前的累计循环次数，评估疲劳寿命。

2.疲劳极限测试：通过多组不同应力水平的疲劳试验，绘制S-N曲线（应力-寿命曲线），确定车轮的疲劳极限应力。

3.失效模式分析：实时监测试验过程中车轮的变形、裂纹萌生与扩展情况，分析断裂位置、失效机理，为产品结构优化提供数据支撑。

4.自定义工况测试：支持编辑多阶段转速、弯矩组合的测试程序，模拟复杂路况下的交变载荷工况，满足个性化测试需求。

六、设备优势

1.测试精准度高：核心传感器精度达±0.5%FS，主轴同轴度与径向跳动控制在微米级，数据重复性与可追溯性强，满足研发级测试要求。

2.操作便捷高效：“车轮固定、载荷旋转”设计便于观察试验状态，气动定心夹紧减少装夹时间；变频调速与砝码加载结合，实现弯矩快速调整，无需停机改装。

3.兼容性广：模块化工装适配摩托车、乘用车、商用车及轨道交通车轮，可通过定制工装满足异形轮、特殊规格车轮的测试需求。

4.安全稳定性强：多重安全保护机制与减震设计，确保设备长期稳定运行，规避试验过程中的安全风险，符合工业生产安全规范。