商铺名称：济南力领试验机有限公司
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1.产品功能描述
1.1.综述
LSZ-200-2商用车车轮双轴疲劳试验机用于商用车车轮在径向+轴向双轴同步/异步加载下的疲劳测试流程与判定，模拟行驶、转向、制动等工况下的复杂受力，考核车轮的疲劳寿命。
适用对象：商用车辐板式车轮（含钢/轻合金材质），适配直径常见16–26英寸
核心目的：验证车轮在双轴复合载荷下的抗疲劳性能，判断是否满足欧盟市场准入与质量要求。
试验机主机的转鼓为平滑表面，转鼓经过三维仿真测试和动平衡测试，保证试验机在轮胎高速耐久性能测试工况下，具备足够的结构强度和良好的稳定性。
试验机转鼓采用变频电机和皮带传动驱动旋转。试验负荷是通过液压伺服闭环控制，由控制系统控制高精度伺服阀控制加载油缸，实现闭环伺服加载。
配置强电控制箱，完成对电机的驱动控制。微机控制单元，配置商用控制计算机，计算机内置信号放大A/D转换一体卡板，完成传感器的信号放大以及信号的模数转换，计算机软件为WINDOWS平台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功能。通过人机交互界面进行：试验机运行程序管理、参数设定、试验过程的数据采集-显示-记录、数据标定和设备故障诊断。控制系统自动控制轮胎的试验速度及负荷，自动记录相关试验数据，并生成Excel格式的试验报表。
1.2.试验机结构描述
试验机主要由主机和控制柜组成。
主机
主机部分由机架、转鼓驱动总成、试验工位加载总成和防护网组成。
试验机的主体机架采用优质钢板焊接成型，而且联接牢固，重要联接件均为高强度标准件，轮辋连接螺栓均为特殊工艺制造。主机结构具有足够的强度和刚性，长期使用不变形。
转鼓驱动总成包括：传动系统和转鼓总成。传动系统由电机通过皮带传动带动转鼓旋转，皮带的松紧可通过升降电机座的高度进行调整。电机在调速装置控制下实现调速，转鼓总成包括：转鼓、主轴和皮带轮。转鼓总成经过严格的动平衡测试，转鼓轴承采用进口优质滚子轴承，保证轮胎试验工况下良好的稳定性。
每个试验工位加载总成包括小车加载机构、轮胎工位轴总成、直线导轨、负荷传感器以及其他功能模块构成。小车加载运动采用优质直线导轨，轮胎工位轴旋转支撑采用进口优质轴承组合，保证工位运动部件运行精准。
设有轮胎防爆装置，操作者根据轮胎外直径和宽度的大小，调节防爆叉的尺寸和位置。轮胎在即将爆胎前，胎面、胎肩或胎圈等处一般会异常起鼓变形。此时鼓出部分在旋转中会触碰防爆叉，触动隐藏在防爆杆后面的行程开关。从而使工位迅速退回，轮胎试验结束。
设有轮胎失压保护装置，轮胎在试验过程中，如因轮胎漏气等原因造成胎压降低，轮胎会压向转鼓，此时挡块触动两级行程开关（失压保护），轮胎迅速退回。
每个工位均有一套退回到位检测装置，当轮胎后退时，滑台触动行程开关，工位停止后退。
试验机设计有整机防护网。当轮胎试验进行时，如果推拉门一旦被打开，试验机立即报警停机。
轮胎与机械伺服加载装置之间设有防爆板，防止爆胎后损坏加载装置及其它部件。
径向和轴向的加载主要由加载油缸、导向部分及轮胎安装装置等组成。加载油缸采用导向环+密封件结构，油缸专用进口密封件，摩擦力小，密封可靠。油缸安装在支架上，负荷传感器安装在油缸前部，位移传感器内置在油缸内部。导向部分采用台湾上银直线导轨，车轮安装支架安装在直线导轨上，可有效保护负荷传感器及加载油缸。
1.3.径向加载油缸
低阻尼、高响应、高速、高寿命伺服作动器
伺服阀采用动态用两级伺服阀；
伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
伺服直线作动器前端配置美国独资天津世铨动态负荷传感器，两端连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。
活塞杆与缸体间配备美国PARK高速耐磨环，使作动器刚度大，能承受较强的侧向力。
最大试验力：±200kN； 1套
作动器有效行程：+/-200mm(总行程400mm);
双出杆活塞结构。采用静压支撑作动器，
作动器内置位移传感器，外置电液伺服阀。
作动器配置电液伺服阀1只：609伺服阀，21MPa，70L/min，作动器集成伺服阀座；
作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
1.4.轴向加载油缸
低阻尼、高响应、高速、高寿命伺服作动器；
伺服阀采用动态用两级伺服阀；
伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点；
伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
伺服直线作动器前端配置美国独资天津世铨动态负荷传感器，两端连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能；
活塞杆与缸体间配备美国PARK高速耐磨环，使作动器刚度大，能承受较强的侧向力；
最大试验力：±150kN； 1套
作动器有效行程：+/-100mm(总行程200mm);
双出杆活塞结构。采用静压支撑作动器；
作动器内置位移传感器，外置电液伺服阀；
作动器配置电液伺服阀1只：609伺服阀，21MPa，70L/min，作动器集成伺服阀座；
作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
1.5.液压泵站
流量70L/min, 电机功率30kw,压力21Mpa，可根据需要调整试验压力。
泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、管路系统、泵站底座等部分组成；
过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。
油泵选用德国福伊特内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；低噪音直线共轭内啮合齿轮泵，直线共额内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音：直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。
分油器由主溢流阀、蓄能器、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于调整泵站输出系统压力并具有低压启动，高压切换功能，可有效防止液压系统开关机时产生的冲击；
油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
全封闭标准伺服油箱。配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置，并具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能；
系统配置水冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备：流量≥200L/min，压力≥0.4Mpa）；
1.6.控制柜
l 控制柜包含电源驱动柜和计算机柜。
l 电源驱动柜内安装有由电机调速装置，实现试验机电力系统分配和速度的精确控制。
l 计算机操作界面分为程序管理、设备操作、数据记录、数据标定和设备诊断等界面，其中登录数据标定界面需具备工程师权限。
l 系统实时记录、存储和显示试验速度、负荷、时间、累计里程、累计时间、轮胎动/静半径、环境温度等。
l 控制系统除了能够实现对轮胎高速耐久性能试验机所要求的各种控制功能外，还能够通过计算机实现试验程序的输入和编辑功能，以及试验过程的状态显示、报警状态显示、试验报告和试验结果的打印。
l 提供由供方自行开发、具有独立知识产权、专门用于轮胎高速耐久性能试验机的操作软件。试验程序用于多种轮胎类型的试验参数和数据的控制和管理，满足需方个性化轮胎试验程序要求。
2.主要技术参数
|
序号 |
技术参数 |
技术指标 |
|
1 |
试验工位数 |
2 |
|
2 |
转鼓参数 |
|
|
转鼓直径 |
φ1707.6mm |
|
|
转鼓宽度 |
500mm |
|
|
转鼓径向跳动 |
≤0.10mm |
|
|
转鼓表面粗糙度 |
≤3.2μm |
|
|
转鼓不平衡等级 |
G0.4 |
|
|
转鼓表面硬度 |
≥HB150 |
|
|
3 |
转鼓驱动电机规格 |
90kW |
|
4 |
试验轮胎参数 |
|
|
试验轮胎外径范围 |
16-26英寸 |
|
|
5 |
试验速度 |
5km/h～100km/h |
|
速度精度 |
0～+1 km/h |
|
|
控制方式 |
闭环控制 |
|
|
6 |
试验负荷 |
径向 200kN |
|
轴向150kN |
||
|
负荷精度 |
±1%FS |
|
|
控制方式 |
液压伺服控制，双通道协调加载 |
|
|
试验频率 |
0.1-20Hz |
|
|
7 |
试验机主机外形尺寸 |
约6900mm×2500mm×3400mm |
|
8 |
试验机总重量 |
约15t |
|
9 |
设备主机颜色 |
主体部件： |
|
旋转和移动部件： |
||
|
安全防护部件： |
||
|
控制柜：浅灰色RAL7035； |
||
|
其它部件：按照产品设计颜色或者供货商原配颜色。 |
||
3.供货范围及数量
|
序号 |
供货范围 |
数量 |
备注 |
|
1 |
试验机主机 |
1套 |
-------- |
|
- 转鼓驱动总成 |
1套 |
从属于主机 |
|
|
- 试验工位液压伺服加载总成 |
2套 |
从属于主机 |
|
|
- 防护网 |
1套 |
从属于主机 |
|
|
- 轮胎防爆装置 |
2套 |
从属于主机 |
|
|
- 轮胎失压保护装置 |
2套 |
从属于主机 |
|
|
2 |
控制柜 |
1套 |
-------- |
|
- 电源驱动柜，包含电机调速器等。 |
1套 |
从属于控制柜 |
|
|
- 计算机柜，包含能模块、计算机、显示器、激光打印机等。 |
1套 |
从属于控制柜 |
|
|
3 |
泵站 |
1套 |
从属于主机 |
|
4 |
随机技术资料 |
1套 |
-------- |
|
5 |
备品备件 |
1套 |
-------- |
|
6 |
辅助工具 |
1套 |
-------- |
4.主要配套供货商
|
序号 |
主要元器件 |
供货商 |
|
1 |
测力传感器 |
美国世铨或其他进口品牌 |
|
2 |
位移传感器 |
天津诺沃泰克或其他知名品牌 |
|
3 |
工控机 |
研华或研祥 |
|
4 |
转鼓驱动电机 |
AC交流:正茂 |
|
5 |
调速器 |
AC交流:科创 |
|
6 |
控制柜 |
国标标准制造 |
|
7 |
伺服油缸 |
自制（密封件进口） |
|
8 |
伺服阀 |
609 |
|
9 |
直线导轨 |
济宁 |
|
10 |
转鼓主轴轴承 |
哈轴或瓦轴 |
|
11 |
电机测速接近开关 |
国内品牌 |
|
12 |
显示器 |
华硕 |
|
13 |
液压泵站 |
-------- |
|
序号 |
主要元器件 |
供货商 |
|
14 |
齿轮泵 |
德国福伊特 |
|
15 |
电机 |
皖南 |
|
16 |
溢流阀、换向阀等液压件 |
油研或国内知名品牌 |
|
17 |
油管 |
国内知名品牌 |
|
18 |
电器件 |
施耐德 |
5.随机备品备件和辅助工具
5.1.备品备件
|
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
防爆叉铁丝 |
20米 |
-------- |
|
2 |
轮辋连接螺栓和螺母 |
10套 |
-------- |
|
3 |
限位开关XCE-145 |
2件 |
-------- |
|
4 |
限位开关XCE-102 |
2件 |
-------- |
5.2.辅助工具
|
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
黄油枪 |
1件 |
-------- |
|
2 |
轮辋螺栓紧固扳手及套筒 |
1套 |
-------- |
|
3 |
内六角扳手 |
1套 |
-------- |
5.3.随机技术资料清单
|
序号 |
名称 |
数量 |
|
1 |
使用说明书（包括机械和电气部分说明） |
3份 |
|
2 |
设备总装图 |
3份 |
|
3 |
设备布置图 |
3份 |
|
4 |
设备基础图 |
3份 |
|
5 |
气动原理图 |
3份 |
|
6 |
电气接线图 |
3份 |
|
7 |
备品备件清单 |
3份 |
|
8 |
辅助工具清单 |
3份 |
|
9 |
设备装箱单 |
3份 |
|
10 |
程序备份 |
1份 |
|
11 |
重要外购件技术文件（电机、调速器） |
1份 |
|
12 |
产品合格证 |
1份 |
6.设备运行条件
主电源：380V±10％AC，50Hz±1％，容量100kVA。
气源压力：不小于600kPa。
环境温度5℃-40℃，相对湿度≤80％，不结露。
海拔不高于1200m。
接地电阻小于3Ω。
7.工程施工范围（安装、调试、培训）
|
序号 |
项目内容 |
施工范围 |
备注 |
|
|
需方 |
供方 |
|||
|
1 |
设备布置图和地基图设计。 |
△ |
● |
-------- |
|
2 |
设备地基制作，包括供方图纸中所要求的预埋件及地沟盖板。 |
● |
|
-------- |
|
3 |
设备出厂前调试所需的轮胎与轮辋总成，数量不少于工位数量。 |
● |
|
-------- |
|
4 |
主电源（含电缆、辅材），并负责安装连接至设备控制柜的主电源空开处。 |
● |
|
-------- |
|
5 |
设备电控柜与主机之间的电缆。 |
● |
|
-------- |
|
6 |
压缩气源（含管路及接头），并负责安装连接至设备主气源接口处。 |
● |
|
-------- |
|
7 |
设备维护保养使用的润滑脂，供方提供油品规格型号。 |
● |
|
-------- |
|
8 |
客户现场安装设备，包括设备盘路、卸车、就位、设备找正、电气接线，及配备需要的人员、工具、车辆等。如有必要，供方指导客户安装。 |
● |
△ |
-------- |
|
9 |
负责客户现场设备调试、试运转和操作维修培训。 |
△ |
● |
调试期间，需方应该积极为供方提供必要的人力、工具等帮助。 |
|
10 |
供方在需方现场安装、调试、培训期间的工作餐及住宿。 |
△ |
|
-------- |
|
11 |
备品备件 |
|
● |
按照技术协议要求 |
|
12 |
辅助工具 |
|
● |
按照技术协议要求 |
|
NOTE: 提供部分"●" 协助部分"△" |
||||
|
其他： ? 需方有义务在合同约定的发货截止日期前一周准备好相关需求，如果不能按约定日期准备齐全，应提前一周通知供方，以便供方合理调整发货及人员安排。 ? 需方收到货物后，应将设备移至室内妥善保管，并采取相应的防护措施。如无法放置在室内保管的，需方须采取必要的防护措施（包括但不限于防潮、防雨、防。如需方未采取上述保管措施而导致设备损坏，损坏的零部件由需方承担。 ? 需方应该在设备安装开始前2天完成主电源部分、气路部分和水路（若需要）部分的安装测试。在设备安装开始后2天内提供不少于工位数量的测试轮胎及轮辋总成，并协助供方调试工作。 ? 供方技术培训标准为保证需方技术人员掌握设备的基本操作知识、参数程序备份以及重建新系统等维修维护技能，较为熟练地排除设备的一般故障，保证设备正常运行。 |
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