一、 核心结构与工作原理

设备分为功能独立的上下两层，通过垂直升降或固定悬挂系统连接。

· 下层（超声波清洗区）：核心是超声波发生器与换能器。它将高频电能转化为机械振动（常用40kHz），通过液体产生数以万计的微小空化气泡，气泡爆裂时产生的冲击波深入缝隙（如锅盖边缘、漏勺网眼），剥离油污和焦渍，物理消毒。
· 上层（热风/远红外烘干区）：清洗结束后，吊篮或挂钩将厨具提升至上层。通过循环热风系统（通常为70-90℃）结合远红外辅助，实现快速干燥，避免水渍残留滋生细菌。

二、 悬挂式设计的优势

与传统的篮筐式不同，该设备针对不规则厨具优化：

· 防磕碰：每个挂钩独立悬挂，刀叉、锅铲、玻璃锅盖在清洗中互不接触，杜绝了不锈钢与陶瓷之间的划痕风险。
· 无死角：悬挂状态下，超声波振动直接作用于厨具内外壁，且液体可自由流动排出，不存在平放时的积水盲区。

三、 工作流程（全自动）

1. 挂载：操作员将厨具挂在专用挂架上（通常带锁定钩，防止脱落）。
2. 清洗：挂架自动下降至下层槽体。进行高温皂化（预去油）、超声波精洗、循环漂洗（溢流补水）多道工序。
3. 提升/沥水：清洗结束后，挂架自动升至中层停留片刻，沥干残余水珠。
4. 烘干：随后进入上层封闭区，热风循环烘干（通常持续15-30分钟，视厨具材质而定）。

四、 关键配置与参数

· 材质：整机通常采用SUS304或316不锈钢，耐腐蚀，适应厨房高湿及洗涤剂环境。
· 加热系统：清洗槽底部配有不锈钢加热管，可将水温加热至50-70℃。温度越高，油脂流动性越好，超声波空化效应也越强（但需避免沸腾影响空化效果）。
· 控制方式：多采用PLC触摸屏控制，内置“重油污锅具”、“精致玻璃器皿”等多种预设程序，可分别设定清洗时间、温度及烘干时长。