1. 全自动电池分选机
作为生产线的前端把关设备,集成EL成像与IV曲线测试功能,可实现6-12档电池片分档,检测精度高达±0.1%,快速筛选出优质电池片,避免劣质原料影响整体组件性能,适配182mm、210mm等大尺寸电池片。



2. 高速多主栅串焊机
生产线的核心焊接设备,采用红外预热、恒温焊接工艺,焊带定位精度±0.2mm,焊接速度快、合格率高,可兼容多主栅电池片,有效减少银浆损耗,提升组件的导电效率和抗疲劳性能,焊后自带EL复检功能,实时把控焊接质量。
3. 智能全自动层压机
光伏组件封装的关键设备,采用真空控温系统,真空度≤5Pa,温度均匀性±1.5℃,可精准控制层压温度、时间、压力,确保组件内部无气泡、无移位,封装密封性达标,适配单玻、双玻组件封装,运行稳定、能耗适中。
4. 自动化叠层铺设机
搭配机械臂与视觉定位系统,实现电池串、胶膜、背板的自动化精准铺设,替代人工排版,提升铺设效率与精度,避免电池片破损,保证组件内部排版规整,提升外观与性能一致性。
5. 自动装框机与接线盒组装机
自动装框机采用液压驱动,边框贴合紧密、密封均匀,适配不同规格组件;接线盒组装机实现自动化粘接、焊接,密封性能优异,杜绝漏电、进水隐患,提升组件户外使用安全性。
6. 全自动检测设备
包含EL检测仪、IV功率测试仪、绝缘耐压测试仪,可全面检测组件的隐裂、虚焊、发电功率、绝缘性能等指标,检测数据精准可追溯,确保每一块出厂组件都符合行业标准。