一、核心功能与原理

• 核心用途：在 10×10×55mm 标准冲击试样坯料上，一次拉削成型 V2 型（45°，r=0.25mm）或 U2 型（r=1.0mm）缺口。
• 驱动方式：液压电动（油泵 + 油缸），运行平稳、切削力大、噪音低，适合批量加工。
• 加工方式：双刀双工位，一次可同时加工 2 个试样（1 个 V 型 + 1 个 U 型，或两个同类型）。
• 拉刀：采用 W18Cr4V 高速钢，硬度高、耐磨，每把刀可加工约 2 万件试样。

二、主流技术参数（通用型）

三、结构与操作特点

1. 液压系统：提供稳定、强劲的拉削力，保证缺口几何精度与表面质量。
2. 双刀双工位：效率高，适合批量生产；可单独使用 V 型或 U 型刀。
3. 一次成型：无需二次加工，缺口一致性，合格率接近 100%。
4. 操作简便：按钮控制，自动进给、自动退回，安全可靠。
5. 安全保护：超行程、过载、漏电保护，操作门联锁。

四、适用范围与选型要点

• 适用行业：冶金、机械、压力容器、船舶、航空航天、质检机构等理化实验室。
• 材质限制：适合加工 硬度≤HRC42 的钢材；高硬度材料建议线切割。
• 选型建议：
  • 优先选 液压驱动（比纯电动更稳定、寿命更长）。
  • 确认 双刀配置（V+U），满足不同试验需求。
  • 关注 拉刀材质与寿命、冷却系统、售后服务。

五、操作与维护要点

1. 操作流程：装夹试样 → 选择缺口类型 → 启动 → 自动拉削 → 自动退回 → 取出试样。
2. 日常维护：
   • 定期更换 46 号抗磨液压油（约 30L）。
   • 清洁切削液过滤器，保持循环通畅。
   • 检查拉刀磨损，及时更换（缺口不合格时）。
   • 保持设备清洁，环境通风干燥。

六、与其他拉床对比