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一.核心性能与优势
1.高精度与高灵敏度测量
卓越精度:碳势控制精度可达 ±0.01% C,氧势测量精度优于 ±1 mV,能够精准捕捉炉内气氛的微小变化,确保工件热处理质量的一致性。
高灵敏度:采用厚度控制在180±5μm的氧化锆电解质膜,使电压输出斜率稳定在45.2mV/decade O?,显著优于行业平均水平。这意味着系统能对极细微的氧含量变化(如从0.01%到0.012%)作出响应,实现毫秒级闭环调节。
2.快速响应与实时控制
响应迅速:标准型号的响应时间 ≤1秒,快速型号甚至可达 ≤0.1秒,能实时反馈炉内气氛波动,满足现代热处理工艺对快速闭环控制的需求。
智能滤波:嵌入式MCU运行自研的滑动窗数字滤波算法,能有效抑制燃烧脉动等噪声干扰,确保信号的真实性和稳定性。
3.卓越的耐用性
先进材料与工艺:探头护套采用 RA330耐高温镍铬合金,并应用了抗积碳、抗硫化的特殊电极涂层。其氧化锆敏感元件采用微孔梯度烧结工艺,结合陶瓷-金属钎焊封装技术,具备极强的抗热震和机械冲击能力。
4.智能化与系统化设计
智能烧碳:集成自动烧碳功能,可按预设周期通入洁净空气清除探头表面沉积的碳黑,烧碳后可在约80秒内恢复精确测量,有效延长探头寿命。
双通道检测(部分型号):800mm等长探头可选配双通道氧分压检测,通过对比炉膛中心与进气混合段的氧势差值,为工艺工程师提供气氛均匀性分析,实现预测性维护。
二.核心参数
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项目 |
规格 |
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测量原理 |
氧化锆固体电解质浓差电池 |
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工作温度 |
700–1100℃ (1200℃) |
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测量范围 |
碳势 0–1.50% C;氧含量 20ppm–20.9% |
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输出信号 |
0–1200 mV(可选 4–20 mA/RS485) |
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响应时间 |
<5 秒 |
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碳势精度 |
±0.02% Cp(典型值) |
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安装接口 |
1” NPT / BSP |
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可选热电偶 |
K 型 / S 型 / R 型 |



