无油，却能正常压缩，这技术不是不是很牛？

的确，这技术很牛。

莲都中压无油螺杆空压机18.5千瓦3立方但所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中不与油接触，而压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍然需要润滑，只是这些润滑部件和压缩腔之间，采用了有效的轴封加以隔离。确保润滑油不进入压缩腔。

无油压缩分类

无油空压机是根据压缩空气是否含油来划分的，与之对应的是有油空压机或微油空压机。

无油空压机根据压缩形式不同或主机结构不同区分，常见的几种无油空压机有：

1.干式无油螺杆式空压机

2.水润滑无油螺杆空压机

3.无油活塞空压机

4.无油涡旋空压机

5.无油旋齿空压机

6.离心式空压机

其中，无油活塞已逐步淘汰，这种产品已越来越少，不再讨论。

无油涡旋和无油旋齿以及离心式空压机后面有专门的章节单独讨论。

本节，我和你只聊干式无油螺杆和水润滑无油螺杆空压机

干式无油螺杆介绍

干式无油螺杆主要是双螺杆压缩机，压缩腔内无润滑，仅在齿轮箱内有润滑油，可以说是干燥的。

转子之间有间隙，不互相接触，具有同步齿轮结构，转子之间依靠同步齿轮传递扭矩和定位。

进排气端阴阳转子都有轴封结构，将介质气体和润滑油隔开。

转子的表面有特殊涂层，由于不接触，所以次压缩压力不是很高，要提高压力，采用二级压缩。

压缩效果好是等温压缩，实际没法做到等温压缩，所以在级压缩后有中间冷却器和疏水阀（降温，排水），第二级压缩后也有后部冷却器。

级压缩的压力大概是根号2，然后此压力进入第二级压缩，二级压缩排出的压力达到系统要求，所以二级压缩比更高，工作环境更严苛，寿命相比一级较短。

由于转速很高，机头内温度很高，所以机头外壳是采用的一次性消失模技术，用于降温。此机头外壳与转子是完全分开的。外壳一般由油冷却。

水润滑无油介绍

水润滑无油空压机一般是单螺杆空压机，其特点是用于润滑的介质是水，采用水基作为密封，完全无油，产出纯净无油的压缩空气。

由于是往压缩腔内喷水，温度只有40-50度左右，恒温压缩，容积效率更高，比干式无油螺杆空压机效率提高15%。价格便宜。

其缺点是，故障率高（星轮体易损件等）。

为什么水润滑无油机一般都是单螺杆，而非双螺杆？

其原因是单螺杆运行时螺杆和星轮片有速度差，单向压缩，空气容易压缩，转速偏低。

双螺杆是同向挤压，需要高转速，并且水的润滑相比机油密度不够，压缩空气容易倒流。

需要注意两点

1.润滑部分是水，建议是纯净水。

2.空气不含油，但是含有水。



GMP与洁净厂房的建设要求GMP的基本概念GMP是《优良生产标准》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的简称,我国制定为《生产质量管理规范》。《GMP》是在生产全过程中用科学、合理、规范化的条件和方法来保证生产优良的一整套科学管理方法和实施措施。实施GMP的目的就是为了使用者能得到优质的，但又不是仅仅通过终的检验来达到的，而是在生产的全过程实施科学的全程管理和严密的监控来获得预期质量的。莲都中压无油螺杆空压机18.5千瓦3立方OH-离子增加的结果是玻璃的液体环境碱性不断增强，生成高浓碱性液体，与H2SiO3发生化学反应，方程式如下：2OH-+H2SiO3=2H2O+SiO3-这样就加剧了方程式向右进行，生成碱性物质再次增加，如此循环导致烧蚀加重。同时由于硅胶质层具有多孔龟裂结构，使OH-离子继续向玻璃层侵蚀，特别是含硅少、化学稳定性差的材质，硅酸凝胶膜层的致密性和牢固性较差，更加剧了OH-的侵蚀。水解作用几乎贯穿了光学玻璃的整个加工过程，无论是研磨、求芯等工序中或工序间，均会程度不一地发生。下面分享一个冷库系统进水案例：故障现象：冷库中低温系统都安装了热回收。在冬天为了防止冷凝压力过低，将热回收的进气、出液、进水、回水的关闭了，在3月份打开水阀和气阀后不久，便发现机组储液罐的视镜上有水珠和雾气，便意识到为该热交换器发生了泄露，马上关闭所有阀件。问题原因：经过现场分析及对现场的交换器进行拆检，原因为热交换器里面的水没有放干净（与内部脏可能有关系）。导致没有将热交换器下半部分的水放净。交换器下半部没有放出的水在冬天结冰，从而将交换器内部的铜管涨裂，热交换器使用时，水分进入制冷系统。