DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性如下：

    良好的机加工性能

    淬火时良好的尺寸稳定性

    A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
DF-3应用

    冲裁、剪切、成形和其他应用
DF-3特性

    1、物理性能

    淬火回火至62HRC
DF-3热处理

    1、软性退火

    保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。

    2、去应力

    粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。

    3、淬火

    预热温度600-700℃

    奥氏体化温度：790-850℃

    保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间

    淬火时保护工件避免脱碳及氧化

    4、淬火介质

    温油，约80℃

    180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷

    注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。

    5、回火

    依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度

    冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。

    6、分级淬火

    工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火

    分级淬火炉温度

    在分级淬火炉中的保温时间

    淬火后回火前硬度

    7、尺寸变化时的机加工余量补偿

    淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质

    工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。

    8、深冷处理和时效处理

    有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。

    9、深冷处理

    淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。

    10、时效处理

    淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时