工业铁粉包括氧化铁还原铁粉和钢水雾化铁粉，二者分别具有适合各自特点的不同应用范围。以粉末冶金制品的应用为例，水雾化铁粉颗粒密实，无内孔，适用于制造高密度、高强度的机械零件，还原铁粉颗粒多内孔，呈不规则海绵状，具有较大的比表面，故有利于制造低和中高密度、中高强度的粉末冶金制品以及薄壁、长径比大或异形的机械零件，现已成为汽车用多类粉末冶金制品，诸如多孔自润滑轴承、摩擦材料、汽门导管、减震器部件、护圈板、凸轮、链轮、油泵齿轮、离合器部件、压气机部件、同步轮毂和从动齿轮等不可缺少的原材料。此外，许多特殊应用（例如在化学方面的应用）也需要比表面较大的还原铁粉。由于技术和经济方面的原因，竞相发展的氧化铁的还原工艺和钢的水雾化工艺已成为当今工业铁粉生产的世界潮流和主要趋势。估计今后它们仍将继续共存，相辅相成，以分别满足粉末冶金工业和其他领域对铁粉不断增长的需求。
        1993年，世界工业铁粉的产量已达59.59万吨，尽管水雾化铁粉近年来发展迅猛，其世界总生产能力已开始超过还原铁粉所具有的总生产能力，但是根据瑞典、日本等国对铁粉销售量的最近统计，工业铁粉的消费结构仍是，还原铁粉约占60%，雾化铁粉约占40%。
        从粉末冶金无切割、少切削的工艺特点着眼，对于制作机械零件而言，铁粉自身就是一种高效节约钢材的原材料，素有一吨铁粉相当于2.7-3吨的钢材之说。
        低碳沸腾钢的轧钢铁鳞和高纯的超级铁精矿均可作为还原铁粉的原料，但在还原生产过程中后者比前者具有更大节材省能、改进质量、提高产量等潜力。迄今，我国尚无采用高纯超级铁精矿生产还原铁粉的先例，根据汽车制造业中对中高强度零件的迫切需求，以及当前难以在钢厂大量收集到质量稳定的合格铁鳞的实际情况，我国还原铁粉制造业必须果断决策，及早发展以高纯超级铁精矿为原料的还原铁粉生产技术。
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2014-11-30  Y