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商品详情
| 牌号 | X6CrNiNb18-10不锈钢板和钢带 | |||||||
| 1.455 | ||||||||
| 对应标准 | NF EN 10088-2-2005 | |||||||
| 普通用途不锈钢板和钢带的交货技术条件 | ||||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | ||||||||
| 归类 | 奥氏体不锈钢 | |||||||
| 标签 | 特殊等级 | |||||||
| X6CrNiNb18-10 化学元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 17 | 9 | Nb：10×C~1 |
| 最DA值 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.015 | 19 | 12 | |
| ◎ 未经买方同意，不得随意向钢中添加表中未列的元素，冶炼精加工除外。采取一切必要措施以防在废钢和生产原料中带入这些元素，因为其会削弱钢的机械性能，降低钢的适用性。 | ||||||||
| ◎ 在询价和订购时可商定更严格的碳含量范围。 | ||||||||
| X6CrNiNb18-10 机械性能 | ||||||||
| 条件 | 热处理或状态 | 抗拉强度 | 屈服点 | 断后伸长率或延伸率 | 冲击吸收能量 | |||
| σb | σs | δ | KV2 | |||||
| Mpa | Mpa | % | J | |||||
| 冷轧带钢：T ≤ 8mm | +AT | 520~720 | ( t ) | ( t ) | - | |||
| Rp0.2：≥ 220①③ | T＜3mm：≥40③④ | |||||||
| Rp1.0：≥ 250①② | T ≥ 3mm：≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 热轧带钢：T ≤ 13.5mm | +AT | 520~720 | ( t ) | ( t ) | （T＞10mm） | |||
| Rp0.2：≥ 200①③ | T＜3mm：≥40③④ | I：≥ 100；t：≥60 | ||||||
| Rp1.0：≥ 240①② | T ≥ 3mm：≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 热轧中厚板：T ≤ 75mm⑥ | +AT | 500~700 | ( t ) | ( t ) | （T＞10mm） | |||
| Rp0.2：≥ 200①③ | T＜3mm：≥40③④ | I：≥ 100；t：≥60 | ||||||
| Rp1.0：≥ 240①② | T ≥ 3mm：≥40③⑤ | |||||||
| ③ | ||||||||
| 钢材（工艺流程2H）： | 冷加工+C700⑦⑧ | 700~850 | ||||||
| 钢材（工艺流程2H）： | 冷加工+C850⑦⑧ | 850~1000 | ||||||
| 钢材（工艺流程2H）： | 冷加工+CP350⑦⑧ | 350~500 | ||||||
| 钢材（工艺流程2H）： | 冷加工+CP500⑦⑧ | 500~700 | ||||||
| ◎ T-厚度；l-纵向; t-横向 | ||||||||
| ◎ +A=软化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除应力 | ||||||||
| ① 对于连续热轧产品，可在询价和订购时商定Rp0.2(即表中σs)的最小值提高20MPa，Rp1.0的最小值提高10MPa。 | ||||||||
| ② 仅作指导 | ||||||||
| ③ 如果在轧制宽度<300mm的情况下，采用纵向试验件，最小值减小如下:抗压强度-15MPa，恒定标距的延伸率-5%，比例标距延伸率-2%。 | ||||||||
| ④ T＜3mm时适用于标距为80mm、宽度为20mm的试件。也可以使用标距为50mm、宽度为12.5mm的试件。 | ||||||||
| ⑤ T ≥3mm时适用于标距为5.65√S的试件。 | ||||||||
| ⑥ T＞75mm，可以协商机械性能。 | ||||||||
| ⑦ 可商定中间抗拉强度和屈服强度值。另外可以钢最小0.2%-耐强度或硬度，但订单中只能一个参数。 | ||||||||
| ⑧ 每个抗拉强度和屈服强度等级的最大产品厚度随着抗拉强度的增大而减小。最大产品厚度和剩余延伸率也取决于钢的加工硬化行为和冷加工条件。因此，可能要求制造商提供更准确的信息。 | ||||||||
| * 交货条件下有抗晶间腐蚀; 致敏条件下有抗晶间腐蚀（根据EN ISO 3651-2进行测试）。 | ||||||||
