S1-8-1


德国S1-8-1粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
S1-8-1化学成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
性能特点
高硬度：经过合适的热处理后，硬度通常可达 HRC62-65 左右。
良好的耐磨性：合金元素形成的细小碳化物颗粒弥散分布在基体中，能有效减少刀具刃口磨损。
优异的热硬度：在温度升高到 400-500°C 左右时，仍能保持一定硬度，维持较好的切削性能。
良好的韧性：独特的化学成分和均匀的组织，使其在承受冲击负荷时，能保持良好的强度和稳定性，不易断裂。
卓越的磨削性能：相比一些普通高速钢，S1-8-1 粉末高速钢更容易进行磨削加工，能够获得较好的表面光洁度，便于制造高精度的刀具和模具。
热处理变形小：组织均匀，在热处理过程中，尺寸变化相对较小，能够较好地保持工件的形状和尺寸精度。
应用领域
刀具制造：可用于制造钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条等，适用于加工各种硬度适中的金属材料。
模具制造：在一些小型、简单的冲压模具中，可用于制造冲头、凹模等部件；在简易压铸模具中，也可用于制造部分部件。
生产工艺
粉末高速钢的生产一般采用粉末冶金方法，即雾化粉末在热态下进行等静压处理，制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到型材。
材料优缺点
优点：组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析；具有更高的韧性和耐磨性；热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好。
缺点：生产工艺复杂，成本相对较高；对热处理工艺要求严格，如果热处理不当，可能无法充分发挥其性能优势。