S18-1-2-1-5

德国DIN EN ISO 4957标准S18-1-2-1-5钨系含钻高速钢
S18-1-2-1-5的红硬性和高温硬度稍高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达63~66HRC.用作高速切削刀具,自动化机床的刀具,供切削较高强度材料用。
S18-1-2-1-5化学成分：
C：0.75-0.83
Mn：≤0.40
P：≤0.03
S：≤0.03
Si：≤0.45
Cr：3.80-4.50
V：0.80-1.20
W：17.50-18.50
Mo：0.50-0.80
Co：4.50-5.50
S18-1-2-1-5力学性能：
硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC
性能特点
高硬度：经过淬火等热处理后，洛氏硬度可达到 63-66HRC，能保持良好的切削性能，可有效切削加工高硬度材料。
良好的红硬性：在切削加工过程中，当刀具刃部温度升高到 600-650°C 时，仍然能够保持较高的硬度，从而保证切削性能。
一定的韧性：虽然主要强调硬度和红硬性，但也具备一定的韧性，在承受一定的冲击载荷时，有一定的抗脆性断裂能力。
应用领域
切削刀具制造：常用于制造车刀、铣刀、钻头、丝锥等，能对普通碳钢、合金钢、高强度钢等多种材料进行高效加工。
模具制造：可用于制造冲模、冷挤压冲头、压铸模等模具的耐磨部件，提高模具的使用寿命。
物理性能
密度：约 7.85g/cm3。
熔点：约 1300°C。
热处理
退火：在 820-850°C 下加热，炉内缓慢冷却至 550°C，然后空气冷却，最大布氏硬度 265。
淬火：在 1260-1290°C 下加热，随后进行油淬、空淬或 550°C 温水浴，淬火后硬度为 63-66HRC。
回火：在 560-580°C 下进行至少 2 次回火，回火后硬度为 64-65HRC。