W10Mo4Cr4V3Al

W10Mo4Cr4V3Al高速钢标准GB/T 9943-2008
W10Mo4Cr4V3Al化学成份：
C(碳)：1.30～1.45
W(钨)：9.00～10.50
Mo(钼)：3.50～4.50
Cr(铬)：3.80～4.50
V(钒)：2.70～3.20
Si(硅)：≤0.50
Mn(锰)：≤0.50
S(硫)：≤0.030
P(磷)：≤0.030
Al：0.70～1.20
性能特点
高硬度：热处理后硬度可达 HRC62-66。
优异的耐磨性：合金元素形成的大量碳化物均匀分布在基体中，使其在切削和磨损环境中能保持良好的形状和尺寸稳定性。
良好的耐热性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，可在 550-650°C 的高温环境下正常工作。
出色的红硬性：具有良好的红硬性，在高速切削产生的高温下，仍能保持足够的硬度和切削性能。
较好的韧性：适量的合金元素配比，使其在具有高硬度的同时，也具备一定的韧性，能承受一定的冲击载荷。
应用领域
切削工具：常用于制造铣刀、钻头、车刀、铰刀等，可用于加工合金钢、不锈钢、高温合金等难加工材料。
模具制造：适用于制造冷作模具如冷冲模、冷镦模，以及热作模具如压铸模、热锻模等。
航空航天工业：用于制造高温轴承、齿轮、叶片等关键零件。
汽车工业：可用于制造发动机的凸轮轴、曲轴、气门等零件，以及传动系统中的齿轮、轴等。
力学性能
硬度：退火状态下硬度较低，便于加工，经淬火、回火等热处理后可达 HRC62-66。
强度：具有较高的抗拉强度和抗压强度，能承受较大的切削力和冲击力。
韧性：冲击韧性值较好，在受到冲击载荷时，不易发生脆性断裂。
热处理规范
退火：一般在 860-880°C 进行，随炉冷却，以消除加工应力，改善组织，降低硬度，便于后续加工。
淬火：通常在 1220-1240°C 加热，油冷淬火，能使钢获得高硬度和高耐磨性。
回火：回火温度一般在 540-560°C，回火次数为 2-3 次，每次保温时间 2h 左右，以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性。
交货状态
热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒也可退火后再经剥皮、轻拉、磨光或抛光等加工后交货。