W10Mo4Cr4VAl

宝钢W10Mo4Cr4VAl高速钢标准GB/T 9943-2008
化学成分
碳（C）：0.90%～1.00%
硅（Si）：≤0.40%
锰（Mn）：≤0.40%
硫（S）：≤0.030%
磷（P）：≤0.030%
铬（Cr）：3.80%～4.40%
镍（Ni）：≤0.30%
铜（Cu）：≤0.25%
钒（V）：1.00%～1.40%
钼（Mo）：≤0.3%
钨（W）：10.0%
钴（Co）：7.75%～8.75%
性能特点
高硬度：经适当热处理后，试样淬回火硬度≥66HRC，交货硬度（其他加工方法）≤285HB，退火状态下≤269HB。高硬度使其能有效抵抗切削和磨损力量的影响，保持工具的锋利度，延长使用寿命。
良好的红硬性和耐热性：含有钴元素，在高温下仍能保持高硬度和良好的切削性能，不易软化，可在 600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度，适用于高温加工和高负荷条件下的工作。
优异的耐磨性：合金元素的合理配比，使其具有抵抗磨损的能力，能在高摩擦和磨损的环境中保持工具和模具的完整性，可抵抗金属切削过程中的磨损，适合高频率、高速度的切削操作。
较好的切削性：作为高生产率高速钢，适合高速切削加工，如铣削、车削和钻削等，能够提高加工效率和质量。
相对较低的强度和冲击韧性：相比一些其他类型的钢材，其强度和冲击韧性相对较低，在遇到高冲击负载或重载条件时可能不太适用。
应用领域
切削工具制造：广泛用于制造各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等，也可用作各种高硬度刀头、刀片等，适用于加工高温合金、不锈钢等耐热材料。
模具制造：可用于制造塑料模具、压铸模具等，利用其高耐磨性和耐热性，保证模具在使用过程中的精度和寿命。
其他领域：还可用于制造量具等对精度和硬度要求较高的工具，以及一些在高温环境下工作的耐磨部件。
热处理工艺
退火：通常在 870-900°C 的温度范围内进行，以降低硬度，便于加工，消除加工硬化和内应力。
淬火：在 1287-1866°C 的温度范围内进行，快速冷却形成高硬度的马氏体结构。
回火：在 540-600°C 的温度范围内进行，一般需要在淬火后进行多次回火，以提高韧性和减少内应力，获得所需的硬度和韧性平衡。
●W10Mo4Cr4VAl特性及适用范围：
为钨钼系超硬型高生产率高速钢，含钴提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低。
●W10Mo4Cr4VAl力学性能：
硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC