W12Mo3Cr4V3Co5Si

W12Mo3Cr4V3Co5Si高速钢标准GB/T 9943-2008
W12Mo3Cr4V3Co5Si化学成分
C(碳)：1.20～1.30
W(钨)：11.50～13.50
Mo(钼)：2.80～3.40
Cr(铬)：3.80～4.40
V(钒)：2.80～3.40
Si(硅)：0.80～1.20
Mn(锰)：≤0.40
S(硫)：≤0.030
P(磷)：≤0.030
其他：Co：4.70～5.10
性能特点
高硬度：多种合金元素综合作用，使其具有很高的硬度，能有效切削淬火钢、合金钢、不锈钢等硬度较高的金属材料。
优异的耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，均匀分布在基体中，可有效抵抗切削和磨损力，在切削过程中能保持刀具锋利度和性能。
良好的热稳定性和高温硬度：硅元素的添加提高了热稳定性，在高温下仍能保持较高硬度，可在高温环境中有效进行切削加工。
较好的强度和韧性：具有良好的抗拉强度和抗压强度，能承受切削力、冲击力等载荷，保持结构完整性。同时也具备一定韧性，受到冲击载荷时，不会轻易发生脆性断裂。
应用领域
刀具制造领域
高速切削刀具：用于制造高速钢麻花钻、立铣刀、车刀等，在高速切削合金钢、不锈钢、高温合金等难加工材料时，能保持良好切削性能，提高加工效率和精度。
高性能特种刀具：适用于航空航天领域中高强度、高硬度合金材料的加工等特殊加工需求，确保加工质量。
模具制造领域
冷作模具：可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具的关键部件，满足冷作模具在冲压、镦压等过程中对模具寿命和精度的要求。
热作模具：对于压铸模、热锻模等热作模具，其抗热疲劳性能、高温强度和一定的韧性，能保证模具在高温、高压且反复受热应力作用的压铸和热锻过程中的稳定性和使用寿命。
热处理工艺
通常淬火加热温度在 1220～1280℃，油冷却淬火；回火温度在 530～560℃，回火 3-4 次，每次 1h 左右，空冷。