W18Cr4V2Co8

W18Cr4V2Co8高速钢标准:GB/T9943-1988
为钨系一般含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较W18Cr4V2Co8钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件（重负荷）下工作的车刀、铣刀、滚刀等。
W18Cr4V2Co8化学成分：
碳 C ：0.75～0.85
硅 Si：0.20～0.40
锰 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～5.00
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：0.80～2.40
钼 Mo：0.50～1.25
钨 W ：17.50～19.00
钴 Co：7.00～9.50
W18Cr4V2Co8力学性能：
W18Cr4V2Co8交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC
性能特点
高红硬性：在高温环境下仍能保持较高的硬度，可在 500℃和 600℃时分别保持 HRC63-64 和 HRC62-63 的硬度，适合高速切削和高温切削作业。
高耐磨性：合金元素形成大量硬度高、稳定性好的碳化物，使其在切削过程中能有效抵抗磨损，延长刀具使用寿命。
良好的高温硬度：在较高温度下能维持足够的硬度，保证刀具在高温工况下的切削性能。
较好的耐冲击性：钴元素的加入提高了材料的韧性，使其在承受冲击负荷时表现较好，能承受一定的冲击而不易断裂。
良好的热处理性能：淬火时不易过热，热处理过程中不易发生氧化脱碳现象，能通过热处理获得良好的性能。
应用领域
切削工具制造：常用于制造加工材料硬度在 400HB 以上的复杂条件（重负荷）下工作的车刀、铣刀、滚刀等，也可用于制造麻花钻、拉刀、攻牙刀具、切断刀、铰刀等。
模具制造领域：适用于制造高速冲模、螺丝模等模具，利用其高硬度、耐磨性和耐冲击性，可提高模具的使用寿命和工作效率。
热处理工艺
淬火：820-870℃预热，1270-1290℃（盐浴炉）或 1280-1300℃（箱式炉）加热，油冷。
回火：540-560℃回火 2 次，每次 2h。
力学性能
交货硬度：（其他加工方法）≤302HB；（退火）≤285HB。
淬回火硬度：≥63HRC。