X82WMoCrV6-5-4

德国X82WMoCrV6-5-4粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
X82WMoCrV6-5-4化学成分：
碳 C ：0.78～0.88
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50
钒 V ：1.75～2.20
钼 Mo：4.50～5.50
钨 W ：5.50～6.75
性能特点
高硬度：淬火和回火后硬度可达 HRC64 及以上，能有效切削硬度较高的材料，保持刀具刃口的锐利度。
优异的热硬性：在 600-650°C 的高温下仍可保持较高硬度，确保在高速切削产生高温时，刀具不会迅速软化，能持续工作，保证切削效率和精度。
良好的耐磨性：含有多种形成高硬度碳化物的元素，如钨、钒等，在切削过程中，能有效减少刀具刃部的磨损，延长刀具的使用寿命。
较好的韧性：钒等元素的细化晶粒作用，使其在高硬度的同时，具备一定的韧性，能承受一定的冲击载荷，减少刀具在使用中发生脆性断裂的风险。
良好的可磨削性：相比一些传统高速钢，其组织均匀、晶粒细小，可磨削性能优良，能够加工出高精度的刀具和零件。
应用领域
切削工具制造：可用于制造钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条等，适用于加工各种合金钢、工具钢、不锈钢等材料。
模具制造：常用于制造塑料模具、压铸模具、冷冲模具等，尤其是在需要耐高温和耐磨的场合，可保证模具的精度和使用寿命。
航空航天领域：用于制造航空航天部件的精密加工工具，如高速铣刀、钻头等，满足航空航天零件对加工精度和表面质量的高要求。
汽车制造领域：可作为制造汽车零部件的切削工具，如齿轮刀具、铣刀等，用于汽车发动机、变速器等关键部件的加工。
其他领域：在精密机械加工、电子设备制造等行业也有广泛应用，可用于制造高精度的加工工具和零部件。
加工工艺
锻造：锻造温度范围一般始锻温度在 1050-1100°C，终锻温度不低于 850°C，锻造比通常在 3-5 之间。
热处理：退火温度一般在 820-850°C，保温后随炉冷却，以消除锻造应力，降低硬度；淬火加热速度要适当，防止过热和脱碳，淬火温度一般在 1200-1220°C；回火温度通常在 540-560°C，回火次数一般为 2-3 次。
切削加工：因其硬度较高，切削加工时需选用合适的刀具和切削参数，如采用硬质合金刀具，适当降低切削速度，减小进给量和切削深度，同时要注意切削液的使用，以降低切削温度，提高加工质量。
交货状态
交货硬度（退火）≤262HB。