Rex M4

Rex M4粉末高速钢，提高工具的耐磨性。Rex M4高钒和高碳含量在冷加工冲床、模具镶件和高速轻切削切削应用中提供了优异的抗凹陷性和耐磨性。它的设计目的是提高性能与磨料工作，表现出好的耐磨性。
Rex M4
化学成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
性能特点
高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达到 HRC 67 - 69，能有效切削高硬度材料，保持刃口锋利，减少刀具磨损。
优异的热硬性：在 600 - 650℃的高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削、干式切削等产生高温的加工工艺，避免刀具因高温软化。
卓越的耐磨性：大量细小且均匀分布的碳化物，使其在切削过程中能有效抵抗磨损，刀具使用寿命大幅延长。
良好的韧性：粉末冶金工艺使组织均匀、杂质少，相比传统高速钢有更好的韧性，可承受一定冲击和振动，减少崩刃和断裂风险。
高抗压强度：能承受较大压力和负荷，适用于重载切削和挤压加工等场合，保证工具和模具在高压下尺寸精度和性能稳定。
 应用领域
切削工具：常用于制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀、滚刀等，可高效加工合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。
模具制造：适用于制造冷作模具（如冲压模、冷镦模）和热作模具（如热锻模、压铸模）。在冷作模具中保证尺寸精度和表面质量，在热作模具中承受高温高压环境。
特殊零部件加工：在一些对材料性能要求极高的特殊领域，如航空发动机叶片、涡等零部件的加工中，Rex M4 粉末高速钢能满足高精度和高表面质量的严格要求。
热处理工艺
淬火：一般采用分段加热，先在 850 - 900℃预热，减少热应力，再快速加热到 1180 - 1220℃淬火。淬火介质可根据情况选用油冷或高压气冷。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数为 2 - 3 次，每次回火保温时间为 1 - 2 小时。目的是消除淬火应力，提高韧性和尺寸稳定性，进一步提升硬度和耐磨性。