RexM4

美国熔炉斯伯RexM4粉末高速钢，提高工具的耐磨性。RexM4高钒和高碳含量在冷加工冲床、模具镶件和高速轻切削切削应用中提供了优异的抗凹陷性和耐磨性。它的设计目的是提高性能与磨料工作，表现出好的耐磨性。
RexM4
化学成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
性能特点
高硬度：经过恰当的热处理后，Rex M4 粉末高速钢的硬度可达 HRC 67 - 69，能对高硬度材料进行高效切削，在长时间加工过程中，刃口磨损极小，保证加工精度。
卓越热硬性：在 600 - 650℃的高温环境下，仍可维持高硬度和高强度，适合高速切削、干式切削等产生高温的加工工艺，避免刀具因高温软化而影响加工质量。
出色耐磨性：大量细小且均匀分布的碳化物，使其在切削过程中能有效抵抗磨损，刀具寿命相较于普通高速钢大幅延长，降低了生产成本。
良好韧性：粉末冶金工艺保证了组织均匀、杂质少，相比传统高速钢，该钢材具有较好的韧性，可承受一定的冲击和振动，减少刀具崩刃和断裂的风险。
高抗压强度：能够承受重载切削和挤压加工时产生的巨大压力，确保在高压环境下尺寸精度和性能稳定，适用于制造承受高负荷的工具和模具。
应用领域
切削工具制造：常用于制造高性能铣刀、钻头、丝锥、拉刀、滚刀等刀具，可对合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料进行高效切削，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。
模具制造：适用于制造冷作模具（如冲压模、冷镦模）和热作模具（如热锻模、压铸模）。在冷作模具中，保证模具长期使用的尺寸精度；在热作模具中，承受高温高压环境，延长模具使用寿命。
航空航天和汽车工业：在航空航天零部件（如发动机叶片、涡）和汽车发动机关键零件加工中发挥重要作用，满足对高精度和高表面质量的严格要求。
电子工业：可用于制造集成电路（IC）引线框架的冲压模具等，确保模具在高速冲压过程中的精度和寿命，提高电子产品生产质量和效率。
热处理工艺
淬火：一般采用分段加热，先在 850 - 900℃预热，以减少热应力，然后快速加热到 1180 - 1220℃进行淬火。淬火介质可根据具体情况选用油冷或高压气冷。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数为 2 - 3 次，每次回火保温时间为 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，提高钢材的韧性和尺寸稳定性，使钢材的性能更加稳定可靠。