1.2085

1.2085耐腐蚀性强，改进机械加工性能的调质预硬塑料模具钢。
1.2085化学成分：
C：0.28-0.38
Si：≤1.00
Mn：≤1.40
P：≤0.030
S：0.05-0.10
Cr：15.0-17.0
Ni：≤1.00
1.2085主要特性：耐腐蚀性强，改进机械加工性能的调质预硬塑料模具钢。
1.2085出厂状态：退火硬度至230HB或 调质硬度至280-325HB(950-1000N/mm2)
性能特点
高硬度和耐磨性：经过适当的热处理后，1.2085 钢可以获得很高的硬度（可达 60 - 64HRC），并且具有出色的耐磨性，能够有效抵抗模具在冷作加工过程中的磨损，延长模具的使用寿命。
良好的淬透性：能够在较大尺寸的模具中获得均匀的硬度和组织，即使是较大截面的模具，也能在淬火后保持良好的性能，保证模具整体的质量和性能一致性。
较好的韧性：相比一些传统的高碳高铬冷作模具钢，1.2085 钢在保证高硬度和耐磨性的同时，具有较好的韧性，能够承受一定程度的冲击载荷，减少模具在使用过程中发生脆性断裂的风险。
尺寸稳定性好：在热处理过程中，该钢的尺寸变化较小，这对于制造高精度的冷作模具非常重要，能够保证模具的尺寸精度和形状精度，提高模具的加工质量和产品精度。
热处理工艺
退火：一般采用等温退火，加热到 850 - 870℃，保温 2 - 4 小时，然后以一定的冷却速度冷却到 600℃左右出炉空冷。退火的目的是降低钢的硬度，改善切削加工性能，消除内应力，为后续的淬火做好组织准备。
淬火：淬火温度通常在 1020 - 1050℃，油冷淬火。淬火可以使钢获得马氏体组织，提高钢的硬度和强度。
回火：回火温度一般在 180 - 200℃，回火时间为 2 - 3 小时，回火次数通常为 2 - 3 次。回火的作用是消除淬火应力，降低钢的脆性，提高钢的韧性和尺寸稳定性。
应用领域
冲压模具：广泛用于制造各种冲压模具，如冲裁模、弯曲模、拉深模等。在冲压过程中，模具需要承受高压力和强烈的摩擦，1.2085 钢的高硬度和耐磨性能够保证模具的精度和使用寿命。
冷镦模具：适用于制造冷镦模具，能够承受冷镦过程中的巨大压力和冲击力，保证模具在长时间使用过程中不发生损坏。
剪切刀具：可用于制造剪切金属板材、带材等的刀具，其高硬度和耐磨性能够保证刀具在剪切过程中保持锋利，提高剪切质量和效率。
粉末冶金模具：在粉末冶金行业中，用于制造压制模具，能够承受粉末压制过程中的高压，并且保证模具的尺寸精度和表面质量。