1.2101

1.2101模具钢是按照德国DIN标准生产的模具钢材料。
1.2101化学成分：
C：0.58-0.66
Si：0.90-1.20
Mn：0.90-1.20
P：≦0.030
S：≦0.035
Cr：0.40-0.70
Mo：
Ni：
性能特点
良好的淬透性：由于含有锰、铬、钨等元素，该钢具有较好的淬透性，在油中淬火时，即使较大尺寸的模具也能获得较深的淬硬层，保证模具整体性能的一致性。
高硬度和耐磨性：经过适当的热处理后，能够获得较高的硬度（一般可达 60 - 62HRC），并且具有良好的耐磨性，可有效抵抗模具在冷作加工过程中的磨损，延长模具使用寿命。
一定的韧性：与一些高碳高铬冷作模具钢相比，1.2101 钢具有一定的韧性，能承受一定程度的冲击载荷，减少模具在使用过程中发生脆性断裂的可能性。
加工性能较好：该钢的切削加工性能和锻造性能都比较良好，在加工过程中相对容易成型，有利于降低模具的制造成本。
热处理变形小：在热处理过程中，尺寸变化相对较小，能够保证模具的尺寸精度和形状精度，适合制造高精度的冷作模具。
热处理工艺
退火：一般采用球化退火，加热到 750 - 770℃，保温 2 - 4 小时，然后以 20 - 30℃/h 的速度冷却到 550℃左右出炉空冷。退火的目的是降低钢的硬度，改善切削加工性能，同时使组织球化，为后续的淬火做好准备。
淬火：淬火温度通常在 800 - 830℃，油冷淬火。淬火可以使钢获得马氏体组织，提高钢的硬度和强度。
回火：回火温度一般在 140 - 160℃，回火时间为 2 - 3 小时，回火次数通常为 2 - 3 次。回火的作用是消除淬火应力，降低钢的脆性，提高钢的韧性和尺寸稳定性。
应用领域
冲压模具：常用于制造各种冲压模具，如冲裁模、弯曲模等。在冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，1.2101 钢的高硬度和耐磨性能够保证模具的精度和使用寿命。
冷镦模具：可用于制造冷镦模具，能够承受冷镦过程中的巨大压力和冲击力，保证模具在长时间使用过程中不发生损坏。
剪切刀具：适用于制造剪切金属板材、带材等的刀具，其高硬度和耐磨性能够保证刀具在剪切过程中保持锋利，提高剪切质量和效率。
量规和量具：由于该钢热处理变形小，尺寸稳定性好，也常用于制造各种量规和量具，能够保证测量的精度和准确性。