1.2419

德国DIN标准1.2419冷作模具钢
1.2419应用较为广泛的冷作模具钢，被誉为“不变形钢”主要用作淬火时要求变形很小，长而形状复杂的切削刀具（如拉刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀）和量具（如板牙、块规、量规、样柱、样套）以及截面不大而形状复杂的高精度的冷冲模等。
化学成分
1.2419 钢的主要化学成分如下：
元素 含量范围（质量分数）
碳（C） 0.95% - 1.05%
硅（Si） ≤0.40%
锰（Mn） ≤0.40%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
铬（Cr） 11.00% - 12.50%
钼（Mo） 0.70% - 1.10%
钒（V） 0.15% - 0.30%
高碳含量赋予钢材高硬度和耐磨性；铬元素提高了钢的淬透性、耐磨性和耐腐蚀性；钼和钒有助于细化晶粒，提升钢的韧性、热稳定性和耐磨性。
性能特点
高硬度和耐磨性：经过恰当的热处理后，该钢能达到较高的硬度，一般可在 60HRC 以上，对高硬度材料的加工以及在高负荷、高摩擦的工况下表现出色，有效抵抗磨损。
良好的淬透性：即使模具尺寸较大，也能在淬火过程中获得均匀的硬度和组织。在空气冷却时就能实现淬火硬化，减少了模具在热处理时变形和开裂的风险。
较好的韧性：相较于部分高碳高铬冷作模具钢，1.2419 通过合理的合金成分配比和热处理工艺，具备相对较好的韧性，能承受一定程度的冲击载荷而不轻易断裂。
尺寸稳定性：在热处理和实际使用过程中，尺寸变化较小，这对于制造高精度模具极为重要，能够确保模具的精度和尺寸符合要求。
加工工艺
锻造：锻造加热温度通常在 1050 - 1100°C，始锻温度为 1000 - 1050°C，终锻温度不低于 850°C，锻后需缓慢冷却。锻造能改善钢材的内部组织结构，提升其性能。
退火：一般采用球化退火工艺，加热至 850 - 870°C，保温 2 - 4 小时，然后以 20 - 30°C/h 的速度冷却到 600°C 左右出炉空冷。退火后的硬度为 207 - 255HBW，便于后续的机械加工。
淬火：淬火温度根据模具的具体要求和尺寸在 950 - 1050°C 之间进行选择，可采用油冷或分级淬火的方式。淬火是获取高硬度和良好性能的关键工序。
回火：回火温度在 180 - 200°C，回火 2 - 3 次，每次保温 2 - 3 小时。回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。
应用领域
冷作模具：广泛应用于冷冲裁模、冷镦模、冷挤压模等模具的制造。这些模具在工作时要承受高压力、高摩擦和频繁的冲击，1.2419 钢的高硬度、耐磨性和韧性恰好能满足其使用需求。
量具和刃具：可用于制作量规、卡尺、铣刀、拉刀等，保证量具的精度和刃具的切削性能。
其他机械零件：在一些对硬度和耐磨性有较高要求的机械零件制造中也有应用，例如轴承、轧辊等。