1.2436

德国DIN标准1.2436冷作模具钢有高耐磨性和刃口保持能力。是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
化学成分
其主要化学成分（质量分数）
元素 含量范围
碳（C） 0.32% - 0.40%
硅（Si） 0.8% - 1.2%
锰（Mn） 0.2% - 0.5%
铬（Cr） 4.7% - 5.3%
钼（Mo） 1.2% - 1.7%
钒（V） 0.8% - 1.2%
碳元素能保证钢材具备一定的强度和硬度。
硅元素可增强钢的强度和硬度，还对淬透性有一定影响。
锰元素有助于提高钢的强度、淬透性以及热加工性能。
铬元素能提升钢的耐腐蚀性、抗氧化性和淬透性，增强热强性和耐磨性。
钼元素可提高钢的强度、硬度、热强性和淬透性，同时防止回火脆性。
钒元素能细化晶粒，提高钢的强度、硬度、耐磨性以及热疲劳性能。
性能特点
高淬透性：能够使较大尺寸的模具获得均匀的硬度和组织，保证模具整体性能一致。即使模具尺寸较大，在淬火过程中也能充分硬化，避免出现软点，确保模具在使用时的可靠性。
良好的热疲劳性能：在反复受热和冷却的工作条件下，能有效抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展。热作模具在工作时，表面温度会急剧变化，这种温度的反复波动容易导致模具表面产生裂纹，而 1.2436 钢凭借良好的热疲劳性能，可延长模具的使用寿命。
较高的高温强度和韧性：在高温环境下能保持较高的强度和韧性，不易发生变形和断裂。这使得模具在热加工过程中，如锻造、压铸等，能够承受较大的压力和冲击力，保证加工质量和模具的稳定性。
较好的耐磨性：合金元素的合理配比赋予钢材良好的耐磨性，能够抵抗金属材料在模具表面的滑动和摩擦，减少模具的磨损，提高模具的精度和表面质量。
加工工艺
锻造：锻造加热温度一般在 1050 - 1100°C，始锻温度 1000 - 1050°C，终锻温度不低于 850°C，锻后缓冷。锻造可以改善钢材的内部组织，使其更加致密均匀，提高性能。
退火：退火温度通常在 850 - 870°C，保温 2 - 4 小时，然后以 20 - 30°C/h 的速度冷却到 600°C 左右出炉空冷。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。
淬火：淬火温度在 1020 - 1050°C，油冷或分级淬火。淬火是为了获得高硬度和良好的综合性能。
回火：回火温度在 550 - 650°C，回火 2 - 3 次，每次保温 2 - 3 小时。回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。
应用领域
压铸模具：常用于铝合金、镁合金等有色金属的压铸模具制造。在压铸过程中，模具要承受高温金属液的高速冲击和反复热循环，1.2436 钢的性能能够满足这些苛刻的工作条件，保证压铸模具的使用寿命和铸件质量。
热挤压模具：用于热挤压各种管材、型材等产品的模具。热挤压过程中，模具需要在高温下对金属进行挤压变形，1.2436 钢的高温强度和耐磨性使其能够适应这种工作环境，确保模具在长时间使用后仍能保持良好的尺寸精度和表面质量。
热锻模具：在热锻工艺中，模具需要承受巨大的冲击力和摩擦力，同时还要经受高温的考验。1.2436 钢的高强度、韧性和热疲劳性能使其成为热锻模具的理想材料，能够提高模具的使用寿命和锻造产品的质量。