5CrNiMo

5CrNiMo钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性，属热作模具钢。
化学成分
碳（C）：含量在 0.50% - 0.60%，能提高钢的硬度和强度，增强耐磨性和耐热性。
硅（Si）：≤0.40%，作为脱氧剂和辅助强化元素，有助于提高钢的强度和硬度。
锰（Mn）：0.50% - 0.80%，可提高钢的淬透性和强度，与硅共同作用，改善钢的性能。
硫（S）、磷（P）：均≤0.030%，属于杂质元素，需严格控制其含量，以减少对钢的性能的不利影响。
铬（Cr）：0.50% - 0.80%，能增强钢的抗氧化能力和耐腐蚀性，提高钢的强度和硬度。
镍（Ni）：1.40% - 1.80%，可提高钢的韧性和强度，增加钢的抗疲劳性能和淬透性。
钼（Mo）：0.15% - 0.30%，能改善钢的淬透性和耐热性，提高钢的回火稳定性，对回火脆性不敏感。
性能特点
良好的韧性和强度：在室温和 500 - 600℃时的力学性能几乎相同，能承受较大的冲击载荷和复杂的应力状态。
高耐磨性：经过适当的热处理后，表面硬度可达到较高水平，具备良好的耐磨性能，能适应长时间的摩擦工作条件。
较好的淬透性：300mm×300mm×400mm 的模块经 820℃油冷和 560℃回火后，试块横截面各部位硬度几乎相同，可保证大型模具整体性能的一致性。
热处理工艺
锻造：加热温度为 1100 - 1150℃，始锻温度为 1050 - 1100℃，终锻温度为 800 - 850℃，锻坯应缓冷（砂冷或坑冷），以防止白点的产生。
退火：可采用完全退火或等温退火，以消除锻造应力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：预热温度 600 - 650℃，加热温度到 830 - 860℃油淬。对于大型复杂模具，可采用预冷或分级淬火，以减小淬火应力。
回火：淬火后的模具应立即回火，回火温度通常为 550 - 650℃，根据模具的具体要求确定回火次数，一般为 2 - 3 次。
应用领域
主要用于制造形状复杂、冲击负荷重的各种大、中型锤锻模（边长 > 400mm）及切边模，也可用于制造热挤压模、压铸模等热作模具。
供货状态
钢材通常以退火状态交货，退火后硬度≤241HB，压痕直径 3.9 - 4.3mm。