65Nb钢

高速基体钢65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢
执行标准：GB/T 9943-1988
化学成分
碳（C）：0.60%-0.70%，保证获得高强度和高硬度，同时又不影响韧性。
硅（Si）：≤0.40%。
锰（Mn）：≤0.40%。
铬（Cr）：3.80%-4.40%，提高钢的耐腐蚀性和硬度。
钼（Mo）：2.50%-3.50%，增强钢的强度和耐磨性。
钨（W）：1.80%-2.50%，提升钢的高温强度和硬度。
钒（V）：0.80%-1.20%，细化晶粒，提高钢的韧性。
铌（Nb）：0.20%-0.35%，形成 NbC，阻止淬火加热时奥氏体晶粒长大，提高钢的强韧性，改善工艺性能。
磷（P）：≤0.030%。
硫（S）：≤0.030%。
性能特点
高硬度和高强度：其化学成分与高速工具钢相近，因此具有高速工具钢的高硬度和高强度。
良好的韧性和抗疲劳强度：由于钢中没有过剩的碳化物，且加入了铌元素细化晶粒，所以 65Nb 钢的韧性和抗疲劳强度较高，与不含铌的钢相比，抗弯强度提高 25%，冲击韧性增加一倍以上，断裂韧性提高 20%。
良好的锻造性能：锻造时要缓慢加热，保证透烧，始锻温度不宜太高，终锻温度不宜过低，锻后应回火，缓冷（砂冷或炉冷）或及时退火。该钢的抗氧化性良好，与高速钢、高铬工具钢相比，变形抗力低，高温韧性好。
热处理
退火：等温退火工艺为 860℃加热 3-4h，炉冷到 740℃等温 5-6h，炉冷到 500℃以下出炉空冷，退火后硬度≤241HBS，组织为球状珠光体。
淬火：淬火温度为 1080-1180℃，在盐浴炉中加热系数以 15-20s/mm 为宜，根据模具形状和对变形的要求，冷却方式可采用油冷、油淬 - 空冷和分级淬火等。
回火：一般采用二次回火，回火温度范围为 520-580℃。
应用领域
65Nb 钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢，广泛用于制作各类冷作模具，特别适用于复杂、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具，有时也用于热作模具，但以冷作模具为主。如用于制造冷挤压模具、螺钉冲头、冷冲模、拉延模、搓丝板、冷镦模具等，也可用于钢件的冷挤压凸模。