AISI 420

AISI 420为高级不锈工具钢,是美国AISI生产的耐腐蚀镜面模具钢。
化学成分
碳（C）：0.16% - 0.25%。碳含量较高，可在淬火后获得较高的硬度和强度，是保证钢具有良好耐磨性和切削性能的重要元素。
锰（Mn）：≤1.00%。能提高钢的淬透性，在一定程度上增强钢的强度和韧性，同时还能改善钢的热加工性能。
硅（Si）：≤1.00%。有助于提高钢的强度和硬度，增强钢的抗氧化性，提高钢在高温下的稳定性。
铬（Cr）：12.0% - 14.0%。是决定不锈钢耐腐蚀性的主要元素，能在钢表面形成一层致密的氧化膜，提高钢的耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的能力。
镍（Ni）：≤0.75%。少量的镍有助于改善钢的韧性和耐腐蚀性，提高钢对某些介质的抗蚀能力。
磷（P）：≤0.04%。属于有害杂质元素，含量过高会使钢的韧性降低，特别是在低温下容易引起脆性断裂。
硫（S）：≤0.03%。也是有害杂质元素，会降低钢的韧性和耐腐蚀性，使钢在热加工时容易产生裂纹。
特性
高强度：经过适当的热处理后，具有较高的抗拉强度和屈服强度，能承受较大的载荷。
高硬度：其硬度较高，一般可达 HRC 50 - 55，在各类不锈钢中属于硬度较高的一种，这使得它具有良好的耐磨性，适用于制造需要耐磨的零部件。
较好的耐腐蚀性：含有较高的铬元素，在大气、水蒸气、水及氧化性酸等环境中具有较好的耐腐蚀性，但耐腐蚀性不如一些高铬镍奥氏体不锈钢，如 304、316 等。
可加工性：具有较好的冷加工性能，可通过锻造、冲压、拉伸等方式进行加工，以满足不同的工程设计需求。不过，由于其硬度较高，在切削加工时需要使用硬质合金刀具，并采取适当的切削参数，以避免刀具磨损过快。
可焊性：可采用各种焊接方法进行连接，但焊接时需要注意采取适当的工艺措施，如预热、控制焊接速度和冷却速度等，以防止产生裂纹和脆化等缺陷。
力学性能
抗拉强度：655 - 795MPa。
屈服强度：415 - 690MPa。
延伸率：15 - 25%。
硬度：退火态，≤223HB；淬火回火后，≥192HB，洛氏硬度可达 HRC 50 - 55。
应用领域
刀具制造：是制造刀具的常用材料，如厨房刀具、剪刀、手术器械等。其高硬度和耐磨性可保证刀具具有锋利的刃口和较长的使用寿命。
机械零件：广泛应用于制造各类精密机械、轴承、电气设备、仪器、仪表等中的耐磨零件，如传动轴、活塞、阀门等，能承受较高的压力和摩擦。
食品行业：可用于制造食品餐具、食品加工设备等，其耐腐蚀性和卫生性能符合食品行业的要求。
交通运输：在交通运输工具中，可用于制造一些需要耐磨和耐腐蚀的零部件，如汽车发动机的零部件、船舶的配件等。
石油化工：用于制造石油化工行业中的管道、阀门、泵等设备，能够抵抗石油、化工介质的腐蚀。