DH62

日本大同JIS G4404标准DH62热作模具钢：高温耐磨耗性。
DH62是一种空冷硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗 化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。
化学成分
元素 含量范围
碳（C） 约 0.35 - 0.45%
硅（Si） 约 0.8 - 1.2%
锰（Mn） ≤0.5%
铬（Cr） 约 4.8 - 5.5%
钼（Mo） 约 1.2 - 1.6%
钒（V） 约 0.8 - 1.2%
磷（P） ≤0.03%
硫（S） ≤0.01%
性能特点
高耐热性：能够在高温环境下长时间保持稳定的硬度和强度，有效抵抗热变形和软化，确保模具在压铸、热挤压等高温工艺过程中尺寸精度和形状稳定性。
优异的韧性：具有良好的抗冲击性能，在承受较大冲击力和振动时，不易发生开裂和断裂，提高模具在复杂工况下的可靠性和使用寿命。
出色的抗热疲劳性能：在反复的加热和冷却循环过程中，能有效抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展，适应热作模具频繁的冷热交替工作环境。
高淬透性：淬火时可以使模具从表面到内部都获得均匀的组织和性能，保证模具整体性能的一致性，避免因内部和表面性能差异导致的早期失效。
良好的加工性能：易于进行切削、磨削、钻孔等加工操作，提高模具制造的效率和精度，降低加工成本。
供货状态
一般以退火状态供货，硬度通常在 HB 185 - 229 之间，这种状态便于后续的机械加工。
热处理工艺
淬火：预热温度一般为 500 - 600℃，淬火温度在 1020 - 1050℃，采用油冷或空冷方式。
回火：回火温度为 550 - 650℃，回火次数通常为 2 - 3 次，目的是消除淬火应力，提高模具的韧性和尺寸稳定性。
应用领域
压铸模具：常用于铝合金、镁合金、锌合金等压铸模具的制造，如汽车发动机缸体、缸盖、电子设备外壳等压铸模具，可承受高温金属液的冲击和压力。
热挤压模具：适用于各种金属材料的热挤压工艺，如铝合金、铜合金等的挤压模具，能承受高温高压和剧烈的摩擦，保证挤压过程的顺利进行。
热锻模具：可用于制造热锻模具，在高温下对金属进行锻造加工，满足模具对强度、韧性和耐热性的要求，提高锻造产品的质量和生产效率。