贺州注浆搅拌一体机

衬砌设置拱顶注浆预埋RPC管，采用预埋注浆管，同时兼做测量混凝士的

衬砌厚度;浇筑拱顶混凝土时，注浆管作为观察口，看混凝土是否浇筑到拱顶，以

是否泌浆为准，必要时可对注浆观察口进行清理，避免堵塞;注浆管安装时测量防

水板与法兰外口的实际深度，以实际深度+定位套管(4. 3cm) +2cm 为长度，裁

切RPC管多余部分，其中与防水板部位切出十字槽口。注浆管及注浆连接器示。

高压注浆管

车纵向方向设置一定数量的注隶扎，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土(RPC) 注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。

制浆储浆注浆-体机制浆作业流程

RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。

中间排气孔(注浆孔)安置在混凝土灌注口之间平均分布。在初始设计注浆孔位置时，当设计位置与台车钢梁位置有冲突时，可将注浆孔位置进行适当。

采用在衬砌台车模板顶部_上预留注浆管(以下简称RPC管)，注浆管数量及布置原则12m衬砌台车设置4个径向注浆管。要求两端注浆管位置距端模0. 6-1. 5m， 中间注浆管均匀布置。注浆管外径36mm， 内径15mm， 壁厚10. 5mm。

衬砌台车改造安装

注浆采用微水泥浆，水灰比为0. 6，注浆压力不小于1. 0MPa。.

拱顶带模注浆工艺

台车改造完成后，在台车上预埋固定的RPC 注浆管，对衬砌施工完后及时通过预埋注浆管进行拱顶注浆。注浆采用注浆机+搅拌机进行操作，注浆材料采用微水泥浆，具有微、高流动性、无泌水等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复衬砌混凝土的缺陷的作用。

一般规定

注浆部分宜采用式压浆机,电机功率不低于6KW,

开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机, .然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2~3min (或者遵照设备使用说明)，搅拌成均匀的浆体。

安装RPC注浆管并防水板

根据衬砌几何要求使改造后的模板就位后，将好的RPC 注浆管(兼做排气孔、观察孔)通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测划线，确定检测衬砌厚度是否设计要求，具体以RPC注浆管防水板长度+2cm为准。.

记录RPC管埋入深度安装注浆管定位法兰，固定法兰与定位法兰之间放置密封胶圈，拧紧避免漏浆,将RPC管穿入防水板，RPC管下料长度以防水板外露+2cm为准。

浇筑混凝土并观察预埋管出浆

衬砌混凝土应对称浇筑，左右两侧混凝土高差不得超过0. 5m，前后高差不得超过0. 6m，混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌注，由下向上，对称分层，倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土时，注浆管可作为观察孔，看混凝土是否浇筑到拱顶，注意观察预埋管是否泌浆为准，必要时可对注浆观察孔进行清理，避免堵塞。

用于注浆的注浆连接件包含定位法兰、连接套管、止浆阀门、压力表以及快速接头等，连接见图3;定位法兰厚度10mm，外径120mm，内径40mm，定位法兰焊接RPC注浆管用套管，套管长度50mm，内径38mm。

台车注浆连接件

按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水。.

注浆液制备及带模注浆

拱顶注浆原则上按照从低端向高端开始注浆。衬砌混凝土浇筑完成后及时进行注浆，注浆材料采用微水泥浆，水灰比0.6;注浆采用注浆机+搅拌机进行操作。

浆液要求连续拌制，拌制中严格监控材料用量，确保浆液。

观察压力表和排气管出浆

注浆结束标志以排气孔和端头模浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力.达到1. 0MPa，仍未出浓浆，应更换注浆孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔浓浆3-5s时停止注浆。

注浆压力的确定

根据设计要求、加固范围及注浆量综合确定，反复验证，动态，注浆.中要严格控制，注浆压力不小于1. 0MPa。

打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。

RPC预埋注浆管

留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次同条件强度检测，检件的28d抗压强度和抗折强度。

常见问题及应对措施

注浆压力长时间不上升

注浆压力长时间不上升，应立即采取措施，防止浆液的继续流失造成浪费。分析原因主要有浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆控制不合理等，采用定量注浆的原则加以控制。

排水保护

注浆中加强观察，控制回填注浆的压力，防止压力过大造成防水板破裂,造成排水盲管堵塞，采用分次间歇式注浆。

严格程序，明确责任，确保人人有责任，事事有责任人。

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