昆明注浆搅拌一体机

拱顶带模注浆- -体机制浆流程

1、按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水。

2、开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，然后加入全部的拌合水，

再继续加入另一半注浆材料，搅拌2~3min，搅拌成均匀的浆体。

3、打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。

4、按照上述循环制浆。

注浆机及注浆阀门下部各安装一只具有隔离膜的耐振压力表。注浆机压力表量程为10MPa,精度为0.2MPa, 2.5级;注浆阀门下部压力表量程为4MPa，精度为0.1MPa, 2.5级。宜采用数显式压力表。

台车注浆连接件

根据注浆设备要求，进行设备、注浆管和泵送检校。

拱顶带模注浆-体机注浆流程

1、浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部

挤出后，停止注浆机。

2、将注浆管管头到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，

悬空部分固定到台车侧面。

3、启动注浆机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。

为评定和验收的依据。

清理

4、往浆中，观察台车压力表和端模出浆情说。如果端头模圆弧高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵,然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。往浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa， 直接转至一浆孔。每一-个注浆孔均需注浆，但在注浆中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC 注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。

结束注浆。各孔注浆结束，端模高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。

注浆口混凝土泌浆观察记录

按照上述循环制浆。

由普通硅酸盐水泥、超细掺和料、聚羧酸减水剂、微剂、硅砂等为主要成分，经均匀复合而成的，具有微性能，良好的流动性和泵送性，与衬砌混凝土具有良好的结合性能，通过高压注浆泵注入到衬砌与防水板间的脱空区的一种注浆材料。

分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的值相差不得超过1.5%。 在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次同条件强度检测，检件的28d抗压强度和抗折强度。

拱顶带模注浆-体机清洗作业

1、将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。

2、内有排水设施的，可在内清洗拱顶带模注浆一体机注浆管道;无排水

设施的，将设备拉到外位置进行设备清洗。

3、拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC往浆管管口，防止漏浆。

4、拱顶经无损检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整。

浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆泵，将管体中的水全部挤出后

端模监控装置

内有排水设施的，可在内清洗制浆注浆机、注浆管道;无排水设施的，将设备拉到外位置进行

技术要求

(1) 二次衬台车模板上设置垂直注浆孔、排气孔，浇筑混凝土前在台车底模注浆孔上安

装注浆管，注浆为拱顶混凝土浇筑完成2-3h后，脱模前开始注浆，至排气孔和端头模浓浆即结束注浆。

(2) 带模注浆采用二衬砼同强度性水泥浆，有特殊要求的地段可采用强度比二衬高一等

级的水泥浆。

(3)注浆中，如果注浆压力超过1. 0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆满

足要求。要求每板衬砌均需进行防水层内侧空隙回填注浆，注浆中严格控制注浆压力。

(4) 注浆效果检查可以通过无损检测，对于不要求的地段必须进行补孔注浆。

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